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風(fēng)機(jī)由于運(yùn)行條件惡劣，故障率較高，容易導(dǎo)致機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)或減負(fù)荷運(yùn)行，影響正常生產(chǎn)。查找風(fēng)機(jī)振動(dòng)超標(biāo)的原因，并針對(duì)不同的現(xiàn)象分析原因采取恰當(dāng)?shù)奶幚磙k法，往往能起到事半功倍的效果。 1 G. u0 }& h* b' d, ]
風(fēng)機(jī)振動(dòng)是運(yùn)行中常見的現(xiàn)象，只要在振動(dòng)控制范圍之內(nèi)，不會(huì)造成太大的影響。但是若風(fēng)機(jī)的振動(dòng)超標(biāo)，會(huì)引起軸承座或電機(jī)軸承的損壞、電機(jī)地腳螺栓松動(dòng)、風(fēng)機(jī)機(jī)殼、葉片和風(fēng)道損壞、電機(jī)燒損發(fā)熱等故障，使風(fēng)機(jī)工作性能降低，甚至導(dǎo)致根本無法工作，嚴(yán)重的可能還會(huì)因振動(dòng)造成事故，危害人身健康及工作環(huán)境。3 P0 }, i' C. y, M* g
所以，查找風(fēng)機(jī)振動(dòng)超標(biāo)的原因，并針對(duì)不同的現(xiàn)象分析原因采取恰當(dāng)?shù)奶幚磙k法，往往能起到事半功倍的效果。
$ h" f) i' H9 {+ t& v0 o本文通過對(duì)風(fēng)機(jī)振動(dòng)進(jìn)行測(cè)量分析的經(jīng)驗(yàn)匯整，對(duì)風(fēng)機(jī)的振動(dòng)原因作出了如下總結(jié)：
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7 f2 u% A: J! L01轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡引起的振動(dòng)
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原理圖：不平衡8 E3 b# v& ~) b Y' q, h( m4 O
在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)中，屬于轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的振動(dòng)占多數(shù)。: \* r2 S G; s7 a) Z3 N4 i
造成轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的原因主要有：葉輪磨損(主要是葉片)不均勻或腐蝕 葉片表面有不均勻積灰或附著物(如鐵銹) 機(jī)翼中空葉片或其他部位空腔粘灰 主軸局部高溫使軸彎曲 葉輪檢修后未找平衡 葉輪強(qiáng)度不足造成葉輪開裂或局部變形 葉輪上零件松動(dòng)或連接件不緊固 0 J! g0 }' X [# N0 [& j& N3 M
1 }) Y4 O: ~6 O# c+ F轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動(dòng)的特征：振動(dòng)值以水平方向?yàn)樽畲螅S向很小，并且軸承座承力軸承 處振動(dòng)大于推力軸承處； 振幅隨轉(zhuǎn)數(shù)升高而增大； 振動(dòng)頻率與轉(zhuǎn)速頻率相等； 振動(dòng)穩(wěn)定性比較好，對(duì)負(fù)荷變化不敏感； 空心葉片內(nèi)部粘灰或個(gè)別零件未焊牢而位移時(shí)，測(cè)量的相位角值不穩(wěn)定，其振動(dòng)頻率為30%～50% 工作轉(zhuǎn)速。 ( u( r+ m5 |2 i
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02動(dòng)靜部分之間碰摩引起的振動(dòng)" i' _7 O1 d8 J$ u# \) d" h& |& x
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如集流器出口與葉輪進(jìn)口碰摩、葉輪與機(jī)殼碰摩、主軸與密封裝臵之間碰摩。其振動(dòng)特征：振動(dòng)不穩(wěn)定 振動(dòng)是自激振動(dòng)與轉(zhuǎn)速無關(guān) 摩擦嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生反向渦動(dòng) L2 L# H- T3 d& U; o( M0 z, R
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. ` t; x! m! M, p2 ?03 滾動(dòng)軸承異常引起的振動(dòng)7 V' g, h7 j+ J/ w" E) g7 t$ K
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1-- 軸承裝配不良的振動(dòng)
n- U! _9 z4 Y' ]) u; X# S如果軸頸或軸肩臺(tái)加工不良，軸頸彎曲，軸承安裝傾斜，軸承內(nèi)圈裝配后造成與軸心線不重合，使軸承每轉(zhuǎn)一圈產(chǎn)生一次交變的軸向力作用，滾動(dòng)軸承的固定圓螺母松動(dòng)造成局部振動(dòng)。其振動(dòng)特征為：振動(dòng)值以軸向?yàn)樽畲?/div> 振動(dòng)頻率與旋轉(zhuǎn)頻率相等 . O8 a; p( I. [+ y0 }% @
. I" B( ~ \' h5 v2--滾動(dòng)軸承表面損壞的振動(dòng)8 u# O2 b* S7 A1 g3 M4 P
原理圖：軸承缺陷
2 j2 I+ b; I* E$ G! u/ N滾動(dòng)軸承由于制造質(zhì)量差、潤(rùn)滑不良、異物進(jìn)入、與軸承箱的間隙不合標(biāo)準(zhǔn)等，會(huì)出現(xiàn)磨損、銹蝕、脫皮剝落、碎裂而造成損壞后，滾珠相互撞擊而產(chǎn)生的高頻沖擊振動(dòng)將傳給軸承座，把加速度傳感器放在軸承座上，即可監(jiān)測(cè)到高頻沖擊振動(dòng)信號(hào)。
" S* |* h9 ]& N/ t6 U. s這種振動(dòng)穩(wěn)定性很差，與負(fù)荷無關(guān)，振動(dòng)的振幅在水平、垂直、軸向三個(gè)方向均有可能最大，振動(dòng)的精密診斷要借助頻譜分析，運(yùn)用頻譜分析可以準(zhǔn)確判斷軸承損壞的準(zhǔn)確位臵和損壞程度，抓住振動(dòng)監(jiān)測(cè)就可以判斷出絕大多數(shù)故障，再輔以聲音、溫度、磨耗金屬的監(jiān)測(cè)，以及定期測(cè)定軸承間隙，就可在早期預(yù)查出滾動(dòng)軸承的一切缺陷。 ' m6 D, o Q% c6 v) r) d. e7 W
x* S9 y4 r' {, p: X& k) {* ]
04 軸承座基礎(chǔ)剛度不夠引起的振動(dòng)
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原理圖：基礎(chǔ)松動(dòng)
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2 K& L2 r+ X- M2 I2 Z1 A' M) k3 a基礎(chǔ)灌漿不良、地腳螺栓松動(dòng)、墊片松動(dòng)、機(jī)座連接不牢固，都將引起劇烈的強(qiáng)迫共振現(xiàn)象。這種振動(dòng)的特征：( o+ R9 x' A8 j) \$ Y: ]
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05 聯(lián)軸器異常引起的振動(dòng); N; i' V( p- n, f5 b
u, a$ p7 _* H% x) J/ ]
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原理圖：不對(duì)中, p/ \% Q, m! ^
聯(lián)軸器安裝不正、風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸不同心、風(fēng)機(jī)與電機(jī)軸在找正時(shí)、未考慮運(yùn)行時(shí)軸向位移的補(bǔ)償量，這些都會(huì)引起風(fēng)機(jī)、電機(jī)振動(dòng)。其振動(dòng)特征為：振動(dòng)為不定性的，隨負(fù)荷變化劇烈，空轉(zhuǎn)時(shí)輕，滿載時(shí)大，振動(dòng)穩(wěn)定性較好 軸心偏差越大，振動(dòng)越大 電機(jī)單獨(dú)運(yùn)行，振動(dòng)消失 如果徑向振動(dòng)大則為兩軸心線平行，軸向振動(dòng)大則為兩軸心線相交
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-- END --
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5 ?& o# L" a, r; l1 ~7 M
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發(fā)表于 2020-9-18 14:42:33
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