生產物料領發流程，尋求好的控制方法

曉昀

       公司的倉庫管理和生產現場之間一直存在諸多矛盾，尤其在生產物料的領發問題上出現過多次調整，但不都是很理想。
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3 l% N1 _- ?4 h* z0 B2 _       以前是倉庫庫管員按生產部的排產計劃將ERP上銷售部的生產任務的BOM，提前一天或者著急用的隨時發到生產現場，一直這么運行了好幾年，但是隨著時間的推移，產品種類增加了，每月的銷售任務也增加了，這樣導致每天庫管員發放物料的工作量也增加了。因此，倉庫又新招了一名庫管員，分擔一部分產品物料的發放工作量。

       原來那位庫管員最近突然離職回老家不來了，公司緊急調整，從生產車間調整一名老員工C去倉庫頂替離職那位庫管員A的工作。調整去倉庫的庫管員C在公司屬于老員工，在公司各崗位基本都待過，在本司工齡14年多，資格比較老。

0 i' S; w$ O9 z. g$ e4 K- _       庫管員C拒絕去倉庫，拒絕接受倉庫庫管員的崗位調整，一直在鬧騰，原因是他要求要調整生產物料發放流程。他認為應該由生產部把生產任務的BOM單傳遞給倉庫，由倉庫去備物料，然后，生產部派人拿著物料清單去倉庫領用或者由操作工本人去倉庫領用生產物料。
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     老板反對庫管員C提出的流程。

      各位社友你們公司對生產物料的領用和發放流程是如何控制？
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黑東東

員按生產部的排產計劃將ERP上銷售部的生產任務的BOM

) R" s' Q* R% O% ]% v解釋一下

曉昀

黑東東 發表于 2022-2-17 07:56
解釋一下

生產部的排產計劃就是來自于ERP上銷售部的生產任務，只不過把生產部的交付時間按照生產部的人力資源做了調整。我這里沒有描述清楚。謝謝指正！
) ]; [) V7 }  P: Z; n

注冊機008

我們公司第一種和第二種方案都有。針對常規上批量的產品，單位消耗量基本穩定，每月一次由庫管員負責按照生產任務造計劃上傳ERP；針對臨時需求和新物料需求，是由生產車間技術員負責按照需求造計劃，傳遞給庫管員，然后由庫管員統一上傳ERP。后面這一步操作，時間上具有不確定性，可能每天都有計劃提交，我們目前是每周統一上傳一次

注冊機008

關于物料領用，我們這邊都是由技術員或者操作者拿領料單（車間領導和會計簽字）去倉庫，找庫管員領料。因為我們這邊物料種類太多，庫管員發料不現實

曉昀

注冊機008 發表于 2022-2-17 08:08
我們公司第一種和第二種方案都有。針對常規上批量的產品，單位消耗量基本穩定，每月一次由庫管員負責按照生 ...

9 {. Y2 h; P1 [你們車間工人大約有多少？

凍骨

物料太多了，都是產線根據訂單去倉庫領的；倉管員記錄數量就可以了；

我在或不在呢

|曉昀發表于 02-17 08:30<br>你們車間工人大約有多少？<br>

三個車間，大概500人不到。其中油料和檢具是另外的倉庫管，其余都由這一個倉庫管

coverme

缺少很多 背景信息啊，老板也是有意思

kaixinjixieren

流程只是制度的一部分。