4 n! Q( e, p4 _3 {5 u% ?
6 _' u1 Q# v3 A$ a5 C配方一:
- x7 \; g5 I0 _硫酸銅 4~8 g/L 二氧化硒 4~8 g/L 磷酸鹽 7~15 g/L 硝酸鹽 2~4 g/L 檸檬酸鹽 2~4 g/L 穩(wěn)定劑 20 ml/L pH 2.0~2.5 時間 3~5 min
- f% p$ H2 m5 A8 _配方二(武漢水運工程學(xué)院提供):硫酸銅 1~3 g/L 亞硒酸 2~3 g/L 磷酸 2~4 g/L 有機(jī)酸 1.0~1.5 g/L 十二烷基硫酸鈉 0.1~0.3 g/L 復(fù)合添加劑 10~15 g/L pH 2~3 時間 2~6 min & V5 l) k+ [7 _+ P' S5 h
配方三(貴州航空發(fā)動機(jī)公司提供):硫酸銅 3~7 g/L 硫酸鎳 2~3 g/L 乙二胺四乙酸二鈉 4~5 g/L 亞硒酸 4~5 g/L 磷酸鹽 2.0~3.0 g/L pH值 2.0~3.0 時間 30~60 s
' [/ ]/ S9 D6 K% F配方四(大慶石油學(xué)院提供):硫酸銅 2.0~2.5 g/L 硝酸 1.0~2.0 ml/L 二氧化硒 2.5~3.0 g/L 磷酸 1.0~1.5 ml/L 對苯二酚 0.8~1.2 g/L 發(fā)黑促進(jìn)劑 1.5~2.0 g/L 乙二胺四乙酸二鈉 0.5~0.8 g/L OP-10乳化劑 適量
' ?5 h0 ^5 @0 P) S4 Z9 a: z配方五(南方輕工研究所提供):硝酸銅 4~6 g/L 亞硒酸 5~10 g/L 磷酸 5~10 ml/L 氯化鈉 1~2 g/L pH 1.1~1.2
# _& n# A5 t# W& p# H7 j/ ]! Y& K4 P配方六(河南中原機(jī)械廠提供):硫酸銅 2~4 g/L 二氧化硒 4 g/L 磷酸 10~15 g/L 氯化鎳 10~15 g/L 酒石酸鉀鈉 2 g/L 檸檬酸鉀 2 g/L 時間 3~6 min 4 e- O" o1 E" M0 k# {
配方七(杭州大學(xué)化學(xué)系提供):硫酸銅(CuSO4.5H2O) 3 g/L 磷酸緩沖液(H3PO4.KH2PO4) 4 g/L 亞硒酸(H2SeO3) 1 g/L 添加劑 3 g/L 時間 1~3 min 9 f) U s" W$ u& p
配方八:硫酸銅 4 g/L 硫酸鎳 1 g/L 亞硒酸 4 g/L 磷酸二氫鋅 2 g/L 硼酸 4 g/L DPE-Ⅲ 1~2 ml/L pH 2.5~3.5 時間 10~60 s
: H% t$ H% C& y! R配方九:硫酸銅 3~5 g/L 亞硒酸 3~5 g/L 磷酸二氫鋅 4~5 g/L 檸檬酸 2~3 g/L 硝酸鉀 1 g/L 添加劑 20 ml/L
: n- z0 q7 \4 O- P ]1 p8 @配方十:硫酸銅 4~5 g/L 二氧化硒 4~5 g/L 硫酸鎳 3~4 g/L 氧化鋅 2~3 g/L 磷酸 10~15 g/L TX-10乳化劑 10 g/L 穩(wěn)定劑 5~10 g/L 時間 3~8 min : A. H3 C3 Z- M' J0 N" r
配方十一:硫酸銅 4~6 g/L 二氧化硒 1.5~3 g/L 硫酸鎳 0.5~2 g/L 檸檬酸鉀 2 g/L 對苯二酚 1~1.5 g/L 時間 1~5 min
9 w# c! X/ O/ A5 t& ~配方十二:硫酸銅 2 g/L 亞硒酸 4 g/L 鉬酸鈉 2 g/L 硫代硫酸鈉 1 g/L 硫酸鎳 4 g/L pH 1.5~2.5 時間 5~8 min : f7 g" _/ E# s, O7 X2 ^
配方十三:二氧化硒 5 g/L 硫酸銅 4 g/L 硫酸鎳 4 g/L 硝酸鋅 10 g/L 磷酸 10 g/L TX-10乳化劑 5 g/L 絡(luò)合劑 10 ml/L 時間 2~5 min 7 g. y/ v' ^& z8 x' t
常溫發(fā)黑工藝簡介鋼鐵常溫發(fā)黑工藝流程主要包括前處理、發(fā)黑和后處理3個部分,其工藝流程為: + \# X( r* B6 @$ l; n9 {2 k- _1 i
化學(xué)除油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→冷水洗→發(fā)黑(可2次發(fā)黑)→水洗→水洗→中和→水洗→浸油封閉。 7 A; n1 `$ K6 b6 T1 q' r2 A" c( n& r
除油
k5 _3 s9 b1 \( o2 U除油是關(guān)鍵,如果工件上油未除凈,就會直接影響黑化的質(zhì)量,出現(xiàn)花斑或發(fā)黑膜結(jié)合力差,甚至不能上色。在此推薦一個除油配方。 % a2 _) x: ?8 j. N% n) T
氫氧化鈉 80~100g/L 磷酸三鈉 50~60g/L 洗衣粉 3~5g/L 溫度 80℃以上 時間 1~10min
0 g {0 \7 {7 X6 k4 q8 }* {對于油污比較嚴(yán)重的工件:可以先用有機(jī)溶劑清洗后再化學(xué)除油,還可再增加一道電化學(xué)除油工序。
) K5 T" ?" `; F* k: e化學(xué)除油后必須先用熱水洗。
) A- h2 A" w% @1 ^) M酸洗
( s' r; D' ?& a( O- S( {6 [8 R對于銹蝕不太嚴(yán)重的工件,可采用常規(guī)的鹽酸液除銹、再水洗,對于銹層和氧化皮較厚的工件,推薦采用以下配方:
' p% D9 t+ y( d. T: Y9 n6 t鹽酸 300~350g/L 硫酸 150~200g/L OP-10乳化劑 3~5g/L 十二烷基硫酸鈉 0.02~0.05 g/L 時間 至銹除盡為止 ; T. { l$ u4 } e5 a
酸洗應(yīng)注意防止工件過腐蝕,可向酸洗液中加入硫脲等緩蝕劑。
0 k3 [% _( s+ i0 ]1 c發(fā)黑
7 p9 ?* G1 U' y! N, P將經(jīng)過前處理的工件直接浸入發(fā)黑液中,當(dāng)工件完全發(fā)黑時,即可取出。必須注意:時間不能過長,否則,發(fā)黑膜疏松,結(jié)合力差。為了獲得最佳發(fā)黑效果,可將工件抖動數(shù)次,以便著色均勻。 7 R& W# J. o5 U7 T
發(fā)黑時間可根據(jù)實際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。例如:隨著發(fā)黑量的增多,發(fā)黑劑有效成分不斷消耗,發(fā)黑速度逐漸變慢,需適當(dāng)延長發(fā)黑時間。另外,冬季發(fā)黑時間應(yīng)長一些,夏季發(fā)黑時間應(yīng)短一些。 , J' o$ {/ \% W ?1 H% g
工件從發(fā)黑液中取出后,應(yīng)空留幾分鐘,以繼續(xù)成膜反應(yīng),增加結(jié)合力。因成膜反應(yīng)緩慢,隨發(fā)黑件存放時間延長,其外觀會更黑,耐蝕性和結(jié)合力也會越來越好。
: v) d7 ^. X6 y9 v工件取出后若發(fā)現(xiàn)局部著色不均勻,可漂洗后放回發(fā)黑液中繼續(xù)著色,直到滿意為止。 ' \ m) M5 n( t; R4 V+ n: F4 k
為得到效果最佳的常溫發(fā)黑膜,可采用2次發(fā)黑工藝,即工件先后在兩個發(fā)黑槽中發(fā)黑,兩個發(fā)黑槽液成分一致、濃度不同。一般第2槽濃度較低,約為第1槽濃度的1/4左右,其它操作條件一致。應(yīng)注意:工件經(jīng)第一次發(fā)黑后,應(yīng)充分水洗再進(jìn)行第Ⅱ次發(fā)黑。 " g+ Z6 d- a f/ I
中和
& t# T \( z5 f# ]4 y中和處理是用3%~5%碳酸鈉溶液刷洗或浸漬1 min,其目的是為了中和發(fā)黑液殘液,并填充膜層孔隙,否則殘留的酸性發(fā)黑液將降低膜層耐蝕性。 6 @2 a6 `! O% l, d
封閉處理 & u: M; |5 d, s* {
工件發(fā)黑后常用防銹油進(jìn)行封閉處理,可采用以下3種方式:
% ]5 J7 F0 s; D: S8 X1 ~①工件經(jīng)中和水洗后,再熱水洗,甩干,徹底干燥后,浸熱防銹油(80~90℃)進(jìn)行封閉處理,時間約2 min。
3 |1 S" P& T. M* {0 n②工件經(jīng)熱水清洗、甩干后直接浸入脫水防銹油中進(jìn)行封閉處理,時間在3~5 min,取出后自然晾干。 * H( i5 e- f5 G
③工件發(fā)黑后先在80~90℃的1%肥皂溶液中填充處理,取出干燥后可以直接浸普通機(jī)油或防銹油。 7 q! ]& s' V' k0 k: E8 o! N
工藝參數(shù)的影響發(fā)黑液濃度的影響 3 o2 p( r$ }9 @8 l4 i
常溫發(fā)黑劑濃度過高時,成膜速度過快,膜層較疏松,結(jié)合力不好;濃度過低,發(fā)黑速度慢。然而,不同材料由于表面活性不同溶液含量也應(yīng)不同。 / `1 O" o6 v* x# @. N8 k
pH值的影響
# x, ?/ ]# n D) XpH值是影響發(fā)黑效果的一個最重要的參數(shù)。若pH值過高,成膜速度慢,甚至不能發(fā)黑成膜,pH值過低,則反應(yīng)速度過快,結(jié)合力不好,而且隨pH值的進(jìn)一步降低會溶解生成的膜層。pH一般制在1.5~2.5之間,必要時可用硝酸或氨水調(diào)整。
# D* D4 i" r a' K) w: u8 y溫度的影響 1 C4 D, K; M0 T1 H5 U- _: {& S* X
溫度低于10℃時,反應(yīng)速度較慢,黑度和均勻性差,此時應(yīng)延長反應(yīng)時間。當(dāng)溫度大于40℃時,反應(yīng)速度過快,結(jié)合力差,溫度一般控制在15~35℃。 3 C( T5 @5 z% g! z
時間的影響
/ X6 s" D& N; T黑化時間需根據(jù)基體成分和溫度而定,一般在3~10 min。若時間過短,則膜層長不完全,膜層過薄,有花斑;若發(fā)黑時間過長,則表面會過多地為黑色氧化物,多余部分疏松,結(jié)合力不好。 |