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1.滲碳和滲氮屬于熱處理還是表面處理? 鍍鉻算表面處理對否?' c7 z9 {( d# l/ u
滲碳滲氮屬于化學加熱表面處理,鍍鉻是表面處理 ,不是熱處理,屬于物理方法9 n( \, }, @' K9 G* ~8 i
2.滲碳滲氮是化學變化,都屬于加熱到高溫后的處理,而鍍鉻一般是物理處理,分為鍍裝飾鉻和硬鉻: w! O, Q2 p& w, L8 A# d4 d, f. g- i4 W! P
3.一般很多45軸為了表面防銹可能鍍裝飾鉻或者發(fā)黑,或者為了配合軸承使用鍍硬鉻,那么這種情況下能否用滲碳滲氮工藝開提高表面的硬度和耐磨性呢?, A0 Q% G: V5 @7 H2 b/ ]
45#中碳鋼不適合滲碳滲氮處理1 w" S* {; s7 V: V
4.齒輪材料用45調質熱處理,這是一般的硬度耐磨要求,用在常規(guī)場合。 那為了提高齒輪表面的性能能否鍍鉻或者滲碳滲氮熱處理呢?: ? ?% p$ w/ k) V
45#齒輪不需要滲碳,因為是中碳鋼了,提高表面硬度的方法是表面淬火,
2 I$ ?! ?; \4 e3 O- Y5.滲碳和淬火% u; Y/ `4 I$ J$ X) S9 c: O, |
滲碳時間長可能幾個小時,常規(guī)高頻淬火就幾分鐘,滲碳的主要目的并不是提高硬度而是提高耐磨性,淬火的目的是提高硬度而非提高耐磨性,滲碳后必有淬火和回火,滲碳加上淬火回火才提高了零件表面的耐磨性和硬度
$ w5 r0 @/ F% | 滲碳是增加零件表面的碳含量,所以增加了耐磨性。8 {: J! |, K# ?
淬火是改變零件表面的晶體構造,改變?yōu)轳R氏體,所以增加了硬度5 J2 ~! ?! q' z9 q: n7 I
6.加工問題
8 N! D/ D" `# Z' [0 o9 [ 淬火一般變形較大,所以一定要留加工余量,比如齒輪可能要留1毫米余量: ~% c% I3 d5 a" S6 l
鍍鉻如果是鍍裝飾鉻比如1絲,不需要留余量,不需要后加工,但如果是鍍硬鉻,比如鍍20絲厚度,因為鍍厚鉻同樣牽扯到變形較大問題,需要磨,后加工到指定公差。
) _5 i0 g( F' Q2 q8 f 滲碳滲氮熱處理都會導致變形,由于滲碳層可以做到0.5到2個mm,后續(xù)淬火都會變形,所以需要留加工余量,兼顧變形和滲碳層厚度。。。。
3 j* p' @& b6 c 滲碳就是讓低碳鋼表面具備中高碳鋼,然后淬火然后低溫回火。 低溫回火的目的就是獲得高硬度和耐磨性, 可以得到HRC58—64
; k/ b2 Z7 {7 N' V& x% N 而45#的調質是先淬火再高溫回火,目的是獲得綜合機械性能,硬度只有Hbs220-280& Z4 r7 ^( q, Q3 \' F& Y
7.使用場合
6 x$ \7 p% ]+ {& R) R* W1 V4 J 實際中大多數(shù)軸和齒輪都是45號調質,除非是一些高速場合,齒輪需要淬火再低溫回火然后磨削提高齒輪精度,獲得較高的硬度和耐磨性。大多數(shù)齒輪都是7級和8級不需要磨削的。
5 E- |, y7 _5 \' j' r( V' g 如果齒輪是低碳鋼的,直接淬火是不能提高硬度極限的,必須要先滲碳再淬火低溫回火
3 ~/ A5 l9 x, E6 s& C1 ? I 請各位大俠走過路過,賜教幾招過 |
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