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1.滲碳和滲氮屬于熱處理還是表面處理? 鍍鉻算表面處理對否?
6 L8 ?8 Z6 c2 O& H( H: R 滲碳滲氮屬于化學(xué)加熱表面處理,鍍鉻是表面處理 ,不是熱處理,屬于物理方法1 m4 W" S' k8 n8 z
2.滲碳滲氮是化學(xué)變化,都屬于加熱到高溫后的處理,而鍍鉻一般是物理處理,分為鍍裝飾鉻和硬鉻
, a4 {, Z" n0 f8 U' j4 R3 ]' K3.一般很多45軸為了表面防銹可能鍍裝飾鉻或者發(fā)黑,或者為了配合軸承使用鍍硬鉻,那么這種情況下能否用滲碳滲氮工藝開提高表面的硬度和耐磨性呢?$ h: g n; e( u) o7 p
45#中碳鋼不適合滲碳滲氮處理8 i# x2 P2 K2 f9 P& a
4.齒輪材料用45調(diào)質(zhì)熱處理,這是一般的硬度耐磨要求,用在常規(guī)場合。 那為了提高齒輪表面的性能能否鍍鉻或者滲碳滲氮熱處理呢?, Y. q0 X E& p4 z
45#齒輪不需要滲碳,因為是中碳鋼了,提高表面硬度的方法是表面淬火,
4 U& D, c9 K* c. V @7 h( L* C5.滲碳和淬火 _ A6 B8 Z7 e: ~7 j
滲碳時間長可能幾個小時,常規(guī)高頻淬火就幾分鐘,滲碳的主要目的并不是提高硬度而是提高耐磨性,淬火的目的是提高硬度而非提高耐磨性,滲碳后必有淬火和回火,滲碳加上淬火回火才提高了零件表面的耐磨性和硬度
; i* d1 F. d, o" o% Z+ i 滲碳是增加零件表面的碳含量,所以增加了耐磨性。
$ R' |2 C" W& W淬火是改變零件表面的晶體構(gòu)造,改變?yōu)轳R氏體,所以增加了硬度
8 z6 a4 c" h" X* W* @" } 6.加工問題& R/ ^7 U9 i& f. F
淬火一般變形較大,所以一定要留加工余量,比如齒輪可能要留1毫米余量
+ w. s$ I+ [7 ~# `+ a2 ?1 U4 W 鍍鉻如果是鍍裝飾鉻比如1絲,不需要留余量,不需要后加工,但如果是鍍硬鉻,比如鍍20絲厚度,因為鍍厚鉻同樣牽扯到變形較大問題,需要磨,后加工到指定公差。* ]5 O1 |9 `6 ^5 R% v) k, c( S$ a
滲碳滲氮熱處理都會導(dǎo)致變形,由于滲碳層可以做到0.5到2個mm,后續(xù)淬火都會變形,所以需要留加工余量,兼顧變形和滲碳層厚度。。。。+ Z( k+ t# z9 k9 r0 A- K
滲碳就是讓低碳鋼表面具備中高碳鋼,然后淬火然后低溫回火。 低溫回火的目的就是獲得高硬度和耐磨性, 可以得到HRC58—64) Y7 d8 e4 r% @; q: p% _
而45#的調(diào)質(zhì)是先淬火再高溫回火,目的是獲得綜合機(jī)械性能,硬度只有Hbs220-280$ E. e8 i7 _& H+ ~ ?6 g- L
7.使用場合
& \- I; g0 ^7 } 實際中大多數(shù)軸和齒輪都是45號調(diào)質(zhì),除非是一些高速場合,齒輪需要淬火再低溫回火然后磨削提高齒輪精度,獲得較高的硬度和耐磨性。大多數(shù)齒輪都是7級和8級不需要磨削的。# b7 k2 \( x$ W8 W; g, ?0 V& C# g
如果齒輪是低碳鋼的,直接淬火是不能提高硬度極限的,必須要先滲碳再淬火低溫回火 R' j. o/ l) r0 B. N. m9 v) a
請各位大俠走過路過,賜教幾招過 |
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