17個模具設計注意事項、設計要點

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一、3D與2D分析
' K% ^* J- q7 V) @& d" |1、3D結構的分析。
" i/ S( u5 [1 S8 U$ Q2、2D圖面公差、外觀、材質分析。
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二、開模方向和分型線
6 _7 T9 |; A( S* C$ t每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。
3 y4 n3 O' |- I' P) N4 `1、 開模方向確定后，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。
2、 開模方向確定后，可選擇適當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。

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( ]* j2 o  W9 J: O( g三 、拔模角度
1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛（拉花）。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋（砂面）表面大于2度，粗皮紋表面大于3度。
8 x3 l% r$ Z' J2 c5 P2 、適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。
3、 深腔結構產品設計時外表面斜度盡量要求大于內表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，并保證產品開口部位的材料強度。
4、在進行做拔模的時候，注意2D圖面公差尺寸的要求，拔模控制在公差范圍以內。

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四、 產品壁厚
4 t+ E" r, Z* I1 、各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。
1 E/ }8 M# o: m( n+ B2 、壁厚不均會引起表面縮水。
3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
4、產品壁厚不均勻的情況下，結構上需要做分化，防止表面產品應力痕。


五、 加強筋
2 i5 u) Y$ Z' f0 ]. D" }# E1、 加強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變形。
2、 加強筋的厚度必須≤ （0.5～0.7）T產品壁厚，否則引起表面縮水。
3 x1 f2 V" L0 R) ?% Z3 H3、 加強筋的單面斜度應大于0.5°，以避免頂傷。
4、正常情況下，為了排氣，加強筋在做鑲件處理，如果加強筋高度在15MM以上的情況下，在鑲件上面加強位，如果能用磨床加工的情況下，可以不做脫模斜度，但模仁一側的斜度可以做大一點。
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: [! ?" B: @$ G1 ^  _6 L( ?6 e. |/ ^六、圓角
1、 圓角太小可能引起產品應力集中，導致產品開裂。
% q# b, g6 Y' L2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。
3、 設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。
4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。
5、產品有裝配變形的卡扣位區域時，根部可以追加0.2~0.3MM的R角，防止在裝配過程中，卡扣斷裂。


7 }8 m3 X  i4 p9 P3 j5 v% ~+ T七、 孔
- A% n) {4 h9 s! G1 、孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。
2 、孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。
) d3 L3 h: M" ]- J  X7 w# z3 、當孔的長徑比大于2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸（最大實體尺寸）計算。
4 、盲孔的長徑比超過10MM,的情況上，控制有效的裝配與定位長度，其它的長度追加斜度來增加強度，而以盡量避免，進膠直接充填。
% F: n- d  Z8 D2 E3 o5 、孔與產品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸，防止模具上存在尖鐵與薄鐵。
6 P7 @% w. H( F- Z) m8 E1 R4 O6、直徑大于10MM的通孔情況下，最好做排氣孔。
% B& J4 q2 k* E; y8 j" a3 U7、有孔的區域都會存在一個結合線，在條件允許的情況下，做鑲件，增加氣。
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2 K* w3 g# K* }- h* r6 Z八、 注塑模的抽芯、滑塊機構及避免
1、 當塑件按開模方向不能順利脫模時，應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型復雜產品結構，但易引起產品拼縫線、縮水等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命。
2、設計注塑產品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。

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九、 嵌件
1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔（軸），滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。
" j1 _; |* Z8 ?; p" Y1 d# B2 、嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。
3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。
8 l% \5 g2 t' z" `' K0 w如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。
4 、嵌件周圍塑料應適當加厚，以防止塑件應力開裂。
3 z- A; s: a) v7 X, b. x6 w0 X- H5 、設計嵌件時，應充分考慮其在模具中的定位方式（孔、銷、磁性）
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# B8 _: G, S9 a/ i. d# B+ {# k十、 標識
+ W- ]6 C" k' \# y' ?, a. S8 W& ?1、產品標識一般設置在產品內表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設置標識，可以避免拉傷。
2、年月章最好是獨立，方便每年更換。
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十一、 注塑件精度
5 {& D5 l4 O$ b8 F5 G( Z! n: N由于注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當的公差要求.我國也于1993年發布了GB/T14486－93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料和制件使用要求，根據標準中的規定確定制件的尺寸公差。
同時要根據工廠綜合實力，同行的產品的設計精度來確定適合的設計公差精度。
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十二、 注塑件的變形
1、提高注塑產品結構的剛性，減少變形。
2、盡量避免平板結構，合理設置翻邊，凹凸結構。
3、設置合理的加強筋。

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十三、扣位
1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。
2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞；相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現過松的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。


十四、 焊接（熱板焊、超聲波焊、振動焊）
1、 采用焊接，可提高聯接強度。
2 、采用焊接，可簡化產品設計。
3 k9 t" T" t- O8 {7 G3、外觀件超聲波焊接的情況下，防止上下面的段差，以及超聲波溢膠，設計時單邊做好預留0.25MM以上平面。
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十五、 合理考慮工藝和產品性能之間的矛盾
1 設計注塑產品時必須綜合考慮產品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能。
1 F7 O$ Y5 [6 S! e: _( B5 @2 結構設計實在無法避免注塑缺陷時，盡可能讓缺陷發生在產品的隱蔽部位。


. J4 g4 b: e) X& f十六、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關系
( B) ^4 B+ n% |+ T1 G自攻螺絲 螺絲柱孔徑
M2 1.7mm
. e% k8 o: H* v% oM2.3 2.0mm
M2.6 2.2mm
M3 2.5mm
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2 w+ \* T- X( F9 t; {1 }8 _: w十七、BOSS的設計原則：
' V; F0 B1 B' O/ K% i1 B8 R( X6 S1、 支柱盡量不要單獨使用，應盡量連接至外壁或與加強筋一同使用，目的是加強支柱的強度及使膠料流動更順暢。
2、 支柱高度一般是不會超過支柱直徑的兩倍半。因過高的支柱會導致塑膠部件成型時困氣(長度太長的情況下，易變形，充填不滿、在裝配時易開裂)。
/ y) A6 v; g3 ~. u! Z5 F# l3、 支柱高度若超過支柱直徑的兩倍半，尤其是遠離外壁的支柱，加強支柱的強度的方法是使用加強筋
4、 BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易
5、 BOSS的位置不能太接近轉角或外側壁，應與產品外壁保持一段距離
6、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即開火山口)來防收縮下陷
- y3 I8 G5 b& `( r0 T8 E  X7、BOSS的撥模角度：外徑盡量控制在0.5~1°，內徑有效裝配面盡量為零度。

nnnb

1 \+ i6 W9 _5 j9 g0 T+ T4 L謝謝樓主的資料，頂一下

壓鑄世界

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