沒有合理的工序分類，就做不好工裝設計

一往冇前

加工面數量的確認

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接下來確認加工處和總共需要加工幾個面，以此確定工件加工時最少需要幾個工序。比如立式加工中心1個工序只能加工1個面。臥式加工中心每次能以90°為一個面，1個工序內最多能加工4個面。

加工處利用紅色進行標識：

本工件需要加工6個面，所以判斷就算使用臥式加工中心，也需要2個工序以上完成加工。 接下來，需要找出需要較高加工精度的地方。

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各面加工精度的分析

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同一個加工面上尺寸公差與幾何公差是根據機床精度加工的，不影響工序分類。所以只需要把握在不同加工面上相關的尺寸公差和幾何公差。根據上述條件進行篩選后，標記圖中需要分工序加工的精度。

42處需要加工精度的尺寸公差和幾何公差中，需要分工序加工的僅上圖標記的幾個公差。 根據加工的“精度能成立的關聯性”，分辨需要同時加工的點為哪幾個。

讓我們來詳細看一下紅色標記的公差。首先需要確定基準位置為哪一個面，此產品圖紙上的公差記號有「A」、「B」、「C」3種。 正面圖的右側圖上，記錄了A和B的基準面。

基準「A」面是側面圖所示藍色的面，為正面圖的正前方的這個面。

基準「B」面是正面圖中心線，孔之間連接的面。

這個基準「B」面與基準「A」面的垂直度的幾何公差為 0.02。

此精度的加工可以在正面加工的同時，在同一個工序內加工，所以精度保證沒有問題。那么只需要尋找相對于基準「A」、「B」面的幾何公差。下圖為剖面圖 D-D 的放大圖。

在這個視角中，幾何公差都集中在此，分別一個個檢查。首先為了方便理解，先標識出基準「A」、「B」面。

橫向方向的沉頭孔面與基準「A」面的垂直度為 0.02。

基準「C」面，有橫向的加工孔。

這個基準「C」面的孔與基準「A」面的平行度為 0.02。

此外，相對于基準「C」面，基準「B」面的垂直度為 0.02。

另外，基準「C」面與對面孔的同軸度為 0.02。

綜上即可以判斷基準「A」、「B」面的加工和基準「C」面橫向的孔位加工，能夠在同一個工序內加工的話，可以更容易完成精度要求。

圖片

結合上述內容，正式進行工序分類，以需要在同一工序中加工的3個面作為最終工序。

圖片

把精度要求最高的加工部位作為最終工序的理由:

・不會再因為后續加工，導致加工變形

・以前置工序加工過的部位作為基準，工件可以在更為穩定的狀態進行下一步加工，加工精度更容易達標。

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好案例

壯志凌云1988

學習學習

astro914

這個非常好，詳細，從加工工藝分析了工裝設計，好貼！應該加精

陳仙焰

樓主，你好，這個是日本的圖紙，能否發一份比較清晰的圖紙嗎？有興趣的朋友還可以自己畫個3D圖，然后設計一套工裝。

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