彎曲模具設(shè)計工藝禁忌二十則，你知道幾種?

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沖壓模具在設(shè)計時需要進行合理工藝分析，避免出現(xiàn)設(shè)計缺陷而導(dǎo)致模具報廢。沒有實操的設(shè)計是有短板的，如何避免工藝缺陷呢？

一、折彎圓角半徑不宜過大

5 p8 b2 t/ s! H6 K/ P工件彎曲時，除了塑性變形外，同時伴隨有彈性變形，出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。因此彎曲件的圓角不宜過大。否則無法保證折彎角度穩(wěn)定。
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二、折彎圓角半徑不宜過小

折彎角R太小容易導(dǎo)致外層纖維產(chǎn)生拉裂。對于低碳鋼，最小彎曲圓角約為1.0T；黃銅和鋁的最小彎曲圓角約為0.6T；對于中碳鋼，最小彎曲圓角約為1.5T。

三、折彎直邊不宜過小
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為了保證工件的彎曲質(zhì)量，折彎產(chǎn)品的直邊高度h不宜過小，必須大于或等于最小彎邊高度hmin。h≥hmin=r +2t式中：r ——彎曲圓角t —— 彎曲件板厚
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四、折彎邊距孔位距不宜過小

折彎有孔的毛坯時，孔邊距不宜過小。如果孔位過于靠近折彎邊，則彎曲時孔的形狀會發(fā)生變化。從孔邊到彎曲邊的距離L，L應(yīng)符合下式：當(dāng)t<2時，L≥r+t當(dāng)t≥2時，L≥r+2t式中 ：r ——彎曲圓角；t —— 彎曲件板厚。

五、折彎形狀和尺寸的對稱性不宜相差過大

為防止變形，彎曲件的高度相差不宜太大。彎曲件的形狀和尺寸應(yīng)盡可能對稱，否則在小端處會產(chǎn)生畸形的歪扭。如果這樣結(jié)果在設(shè)計時難改善，則必須保證：h>r+2t式中：h ——小邊高度；r ——彎曲圓角；t —— 彎曲件板厚。

六、局部彎曲邊緣不應(yīng)忽視沖卸荷孔槽

9 C* P' |( w1 @5 b! O* y在局部彎曲某一段邊緣時，為了心目在交接處由于應(yīng)力集中而產(chǎn)生撕裂，不應(yīng)忽視先沖卸荷孔、切槽，或?qū)�彎曲線位移一定距離。
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七、窄邊彎曲不應(yīng)忽視工藝切口

) a& M2 P6 n" ~# R% w窄邊彎曲時，變形區(qū)的截面形狀會發(fā)生畸變，即內(nèi)表面的寬度變寬，外表面的寬度變窄。當(dāng)板寬b<3t（t為板厚）時，尤為明顯。
如果彎曲件的寬度b精度要求較高，不允許有鼓起現(xiàn)象，則不應(yīng)忽視在彎曲線上預(yù)先做出工藝切口。
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八、彎曲工序不能忽視回彈

彎曲時塑性變形與彈性變形同時存在。當(dāng)外載荷去除后，彈性變形即消失，產(chǎn)生回彈。回彈值與材料性能、相對彎曲半徑r/t、彎曲角等因素有關(guān)。
5 \& ]9 g- J+ H6 C0 g! E$ u材料的屈服點σs 越高、彈性模量E越小、r/t越小、彎曲角越大，則回彈越大。為了保證工件的精度，彎曲時不能忽視回彈。
% h$ V/ W' m" `+ ]- G2 D' I; ]- v可用修模、利用不同部位回彈方向不同、局部增加三角肋等方法減小回彈，也可采用擺動塊的凹模結(jié)構(gòu)減小回彈。
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九、彎曲半徑很大的工件不能用普通彎曲方法

' c8 O; h# C; c/ j2 e7 L  \! R$ P對于彎曲半徑很大的零件，不能用普通的彎曲方法。否則由于其大的彈性變形無法獲得所需的形狀和尺寸，此時可用拉彎的方法。
5 g  w9 B6 e6 T: L$ F在板料彎曲前先加一個軸向拉力，其數(shù)據(jù)使毛坯斷面內(nèi)的應(yīng)力稍大于材料的屈服點，然后在拉力作用的同時進行彎曲。

十、復(fù)雜形狀零件的彎曲不能一次到位

對于形狀復(fù)雜的彎曲件，不能一次彎成，而需要多次彎曲成形。工序安排的原則是先彎外角。后次彎曲不能影響前次彎曲部分的變形。彎曲次數(shù)可以是兩次、三次，甚至多次。
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十一、彎曲件邊緣不宜有缺口
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, B9 k: Y9 i4 h3 @; y2 w邊緣部分有缺口的彎曲件，若在毛坯上將缺口沖出，彎曲時會出現(xiàn)叉口，嚴(yán)重時便無法成形。這是必須在缺口處留有連接帶，待彎曲成形后再將連接帶切除。
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十二、彎曲模的結(jié)構(gòu)不能忽視毛坯偏移

! S1 L& \: C7 o7 u) p5 P2 Q; `在彎曲工藝中，偏移是影響工件精度的一個重要因素，因此在開始彎曲前，毛坯就應(yīng)有一部分可靠地固定在模具的某一部分上，以防止彎曲時偏移。
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+ ^; Z+ I; T  |0 g/ _應(yīng)盡量利用零件上的孔來定位。如果零件上沒有可利用的孔，則可考慮工藝孔定位。

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十三、彎曲模結(jié)構(gòu)不應(yīng)使材料在合模進產(chǎn)生大的局部變薄和劃傷

彎曲模應(yīng)注意在合模過程中僅在零件確定的彎曲線位置上進行彎曲。毛坯不應(yīng)產(chǎn)生大的局部變薄和劃傷。采用左圖的結(jié)構(gòu)進行彎曲時，外角C處的彎曲線的位置在彎曲過程中是變化的，先在B點，最后到C點，所以使零件的外角形狀不準(zhǔn)，直臂部分變薄。

十四、模具結(jié)構(gòu)不應(yīng)妨礙和阻止毛坯在合模過程的轉(zhuǎn)動和移動

彎曲模具的結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮毛坯在彎曲時的轉(zhuǎn)動空間，不能妨礙和阻止毛坯移動和轉(zhuǎn)動，否則會影響工件的形狀與尺寸。這一點對于形狀復(fù)雜的多角彎曲尤為重要。

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十五、彎曲工件不宜采用彈性模數(shù)小的材料

彎曲回彈的大小與材料的彈性模數(shù)成正比。彈性模數(shù)小的材料變形后的彈性恢復(fù)量大，不宜用于彎曲工序。相同屈服點的材料，彈性模數(shù)大的材料變形后的彈性恢復(fù)量小。已退火的低碳鋼較軟錳黃銅適宜作彎曲工件材料。

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十六、彎曲工件不宜采用屈服點高的材料

彎曲回彈的大小與材料的屈服極限成正比。屈服點高的材料，變形后彈性恢復(fù)量較大，不宜用于彎曲工序。即彈性模數(shù)相同的材料，屈服點高的材料，彈性恢復(fù)量較大。因此，冷作硬化鋼不宜用于彎曲工序。

十七、對于彎曲半徑及弧度角均很大的彎曲件，不宜用普通彎曲方法

彎曲半徑及弧度角均很大的彎曲件宜用滾彎（卷板），而不能用普通彎曲方法。滾彎是將板坯置于2～4個輥子中通過，隨著輥子的回轉(zhuǎn)，使板坯彎曲成形。此外，由于輥子的位置可相對于板坯適當(dāng)變化，所以也可以制成四邊形、橢圓形，以及其它非圓斷面的筒形件。
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十八、長帶料的彎曲不宜用普通彎曲方法

長帶料繞縱軸線的彎曲宜用滾壓成形而不宜用普通彎曲方法。滾壓成形是將帶料置于前后直排的數(shù)組成形輥子中通過。隨著輥子的回轉(zhuǎn)，帶料向前送進的同時，又順次進行軸向彎曲成形。滾壓成形能制造出斷面形狀復(fù)雜的制件。形輥的制造較簡單，成本低，壽命也較長。
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十九、變截面的零件不宜用一般滾壓成形方法

變截面槽形零件在中小批量生產(chǎn)時，為了減少投資，可采用滾壓成形。此時成形輥除了對板坯縱向相對運動外，還需橫向仿形運動。
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二十、管材與型材的彎曲不宜用普通彎曲方法

雖然從變形的性質(zhì)看，管材與型材的彎曲和板料的彎曲是相同的，但是工藝方法及難點有較大的不同。管材和型材的彎曲一定要防止彎曲變形區(qū)內(nèi)毛坯斷面形狀畸變。
8 D  v  ^8 b) C  p, g+ l在生產(chǎn)中，管材與型材的彎曲方法有拉彎、滾彎、推彎和繞彎等。要注意的是，拉彎的凸模、滾彎的輥子、推彎及繞彎的固定模，其工作表面應(yīng)做成與毛坯斷面形狀相吻合的凹槽，防止斷面的轉(zhuǎn)動和形狀的畸變。必要時管內(nèi)還要加相應(yīng)的芯棒。


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