T5 T10 同步輪同步帶齒的齒形夾角角度不一樣是為了啥？

探根究底

道友們：    翻翻米思米型錄，T5 T10 同步輪同步帶齒的夾角不一樣，
我找米思米確認(rèn)了確實(shí)同步輪齒槽夾角是50度 皮帶齒形角度
是40度，其它款式都一樣的就這個不一樣。

這款我也很少用，型錄上推薦是輕載輸送或者普通扭矩傳動。
問題1：好奇這種精度度能達(dá)到多少？
問題2：為啥要這么設(shè)計，為了加工可以不用管控精度嗎？
有哪位道友知道這里的道道？
PS ：最好備注答1 答2 以示區(qū)分。

pengzhiping

問題1：好奇這種精度度能達(dá)到多少？

這個同步帶精度比鏈條精度高 理論上是可以達(dá)到±0.02 如果加上其他綜合誤差±0.03到±0.05


問題2：為啥要這么設(shè)計，為了加工可以不用管控精度嗎？

主要是滾齒的刀磨損，這個需要找到合適的同步輪加工商

littlecan

加工中心上我見過T10的，精度很高，同步帶是帶金屬夾層的。

littlecan

你用CNC上感覺不靠譜，我拆出來的是用在五軸加工中心的擺頭上，我當(dāng)時也覺得特別扯

DaedraMech

1. 傳動精度與皮帶剛度、齒形、帶輪齒數(shù)及其布置方式均相關(guān)，一般齒形、齒距選擇合理，張緊設(shè)計規(guī)范的同步帶傳動精度是很高的；
2. 我覺得可以做個思維實(shí)驗(yàn)。
      已經(jīng)嚙合到帶輪圓周上的同步帶我們似乎可以想當(dāng)然地認(rèn)為帶和帶輪的齒形完全重合，但是在帶和帶輪相切的位置，即帶上的齒剛要嚙入或嚙出帶輪的階段，（由于T5、T10是梯形齒）我們可以類比下齒輪齒條傳動（或者說滾齒機(jī)的加工過程）：
      齒條的齒形是梯形，根據(jù)范成原理，它運(yùn)動時會在轉(zhuǎn)動的圓形毛坯上割出漸開線形的齒槽，這樣的齒槽越往根部夾角越小，越往邊緣夾角越大。我們可以想見在齒輪邊緣位置，做齒槽漸開線的切線，其夾角肯定是比齒條的梯形齒夾角要大的。
      回到同步帶的問題，如果帶輪的齒槽真的和帶的齒形做的一樣，那嚙入、嚙出時，帶和帶輪的齒會不會打架？所以帶輪上的齒槽夾角必須做大一些。實(shí)際上帶輪上的槽型不但能保證順利嚙入、嚙出，還能靠齒槽根部夾緊皮帶齒端部來保證精確傳動。

不過不確定到底是不是真的這樣，只是我自己一直這樣理解¯\_(ツ)_/¯