刀具PVD涂層

表面處理-pvd

我專業是PVD涂層
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1、HH（巴爾查斯AP）比較經典的AlCrN涂層。  

HV3200，厚度1-5um,摩擦系數0.3，生成溫度＜500℃，抗氧化溫度1000℃，灰黑色，適合與滾齒、傘齒等的加工，40Cr、20CrMoT等
* G& p$ k/ T9 T" h高鋁成分，在表面形成一層致密的三氧化二鋁膜，可以有效的防止刀具氧化，將熱量隔絕在外，熱量經過鐵屑帶走，防止熱量進入刀具體內；
紅硬性好，可以耐1100℃高溫，防止高溫氧化，高溫下保持涂層硬度，特別適合干切；顆粒度小（切削中1um的顆粒會影響10um的精度，無顆粒會防止磨粒磨損，無硬質點從而保證加工表面質量），潤滑性好，摩擦系數0.3（摩擦系數低，降低切屑力，切起來更順滑），不適用加工鋁活或者是有鋁含量的工件，高溫下化學元素會有親和性，會粘黏，導致黏著磨損，影響加工表面質量，加劇刀具磨損。
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2、HH+（AT）        
HV3500，1-5um，摩擦系數0.25，適用溫度1200℃，生成溫度＜500℃，灰黑色。AP的升級款，在其中加入了10％左右的微量元素。可以提高其耐磨性、硬度，形成X化物，這類化合物通常具有高的硬度和耐磨性，從而增強涂層的整體性能。
1 Q8 M$ g5 [4 B3 g) N. `改善化學穩定性，能抵抗酸、堿等腐蝕性物質的侵蝕。
促進晶粒的細化，細小的晶粒意味著更多的晶界，這些晶界可以阻礙裂紋的擴展，從而提高涂層韌性和抗裂性。
0 f7 v5 l+ i; s0 }* p; D( P還可以改善涂層與基體的界面結合，良好的結合力是涂層能夠穩定發揮工作并且發揮性能的重要保障。
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細化晶粒的同時降低表面摩擦系數，使切削更流暢，同一把刀具加工壽命更有所提高。其超高紅硬性，良好的熱震穩定性適用于高速滾齒、插齒、傘齒輪切削。（熱震性穩定：材料有溫度變化時，內部會產生收縮或者是膨脹，此過程中受到的力稱為熱應力，當熱應力大于材料強度極限時，產生開裂、剝落等情況，稱為熱損傷。此與材料的膨脹系數有關，膨脹系數越小，熱應力越小，形變也就越小）
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老鷹

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表面處理-pvd

老鷹 發表于 2024-8-5 17:42
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