回火的產(chǎn)生,從理論上講是氧氣系統(tǒng)中混入了乙炔或乙炔系統(tǒng)中混入了氧氣,這種氧氣和乙炔的混合氣體燃燒速度很快,超過了工作時氧氣和乙炔的混合氣體燃燒的速度,致使火焰向焊炬、割炬內(nèi)部燃燒而形成回火。
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操作中產(chǎn)生回火的原因有以下幾種:
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1. 焊、割嘴過分接近熔熔金屬,使嘴孔附近阻力增大,焊、割炬內(nèi)混合氣體難以流出,壓力升高,將部分混合氣體壓進(jìn)乙炔系統(tǒng)。 ' d+ J7 a" T. U2 z+ j# }
$ [) W- ?; I$ v, Y' z3 T( p2. 噴嘴過熱,增加了混合氣體的流動阻力,且使混合氣體受熱膨脹,如噴嘴溫度超過400℃時,一部分混合氣體來不及流出噴嘴,就在噴嘴內(nèi)部燃燒而發(fā)出“啪、啪”的爆炸聲。
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3. 噴嘴被熔化金屬或飛濺堵塞,混合氣體難于噴出而倒流入乙炔系統(tǒng)。
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4. 乙炔壓力過小,氧氣進(jìn)入乙炔系統(tǒng);在熄火的瞬間,往往因氧氣或空氣進(jìn)入焊、割炬乙炔管,這樣最易引起回火爆炸。
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5. 焊、割炬年久失修,閥門滲漏,造成氧氣混入乙炔系統(tǒng)內(nèi),點火時立即發(fā)生回火爆炸,這種情況危險性最大。
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防止回火的措施及回火的處理 7 f$ K F) G8 {4 T% @# _# h
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回火現(xiàn)象一旦發(fā)生,輕則在焊、割炬內(nèi)發(fā)生“啪、啪”的爆炸聲,嚴(yán)重則會燒壞焊、割炬和引起乙炔發(fā)生器爆炸事故。操作過程中應(yīng)注意如下事項,避免回火的發(fā)生: |