國(guó)產(chǎn)化康斯迪(consteel)電爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料成套裝備

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在過(guò)去的兩三年中，河南太行全利集團(tuán)繼在2002年在舞鋼70T電爐連續(xù)加料招標(biāo)項(xiàng)目中最后中標(biāo)，先后簽訂了向舞鋼提供3套90噸、100噸電爐國(guó)產(chǎn)化廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料之后，又成功地取得了西寧鋼廠75T、河北冀鋼70T、湖北華鑫特鋼2X40T、蕪湖新興鑄管70T的供貨合同。大部分已經(jīng)進(jìn)入了穩(wěn)定的生產(chǎn)階段，最高日煉鋼42爐，平均日產(chǎn)維持在25爐左右。經(jīng)過(guò)工業(yè)實(shí)踐檢驗(yàn)表明：若以100噸電爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料成套裝備與常規(guī)100噸電爐比較每年僅僅節(jié)約電費(fèi)可達(dá)：5400萬(wàn)元、每年可增產(chǎn)3億元左右，并且使用該套裝備以后對(duì)環(huán)境保護(hù)非常有利，屬于綠色煉鋼的高新技術(shù)裝備。

國(guó)產(chǎn)化廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料成套裝備的幾大特點(diǎn)：

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6 b( d2 N* X% c$ c----廢鋼：不用任何預(yù)先處理，所用的各種等級(jí)的廢鋼均可直接用于國(guó)產(chǎn)化連續(xù)加料電爐生產(chǎn)中。打包料盡管預(yù)熱的效果不如其它類型廢鋼好，如果需要也可作為爐料的一部分。按ISISI規(guī)范以一定比例切割的汽車板坯，與電弧爐其它等級(jí)廢鋼適當(dāng)混合的散碎切屑和鐵鉆屑都是國(guó)產(chǎn)化連續(xù)加料電爐工藝很好的原料。

----廢鐵和生鐵：如有廢鐵和生鐵是很受歡迎的提高鋼質(zhì)純度的廢鋼爐料添加

物，當(dāng)兩者適當(dāng)?shù)胤植荚跔t料中時(shí)，有助于維持爐料中合適的碳的水平。

----冷直接還原鐵(DRI)和熱團(tuán)鐵(HBI)：這些材料作為電爐冶煉，用于軋制扁

鋼和優(yōu)質(zhì)鋼小型鋼廠所需鋼坯的純鐵源而被接受。熱團(tuán)鐵可與廢鋼一起裝入國(guó)產(chǎn)化連續(xù)加料電爐裝置中。冷直接還原鐵最好裝入預(yù)熱器特定位置中或者直接裝入電爐中。

: @9 n  G0 f% z% o3 K  c" o----熱裝直接還原鐵：熱直接還原鐵用于國(guó)產(chǎn)化連續(xù)加料電爐中極有好處，由所含能量

帶來(lái)的節(jié)省可提高煤氣成本昂貴地區(qū)建造直接還原廠的經(jīng)濟(jì)可行性。康斯迪電爐工

藝
+ A3 M' ~, L3 h! I國(guó)產(chǎn)化廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料成套裝備帶來(lái)的生產(chǎn)成本的節(jié)約主要來(lái)自于連續(xù)裝料和穩(wěn)定的冶煉狀態(tài)。這些因素決定了熔煉過(guò)程中需要消耗更少總能量(電能和化學(xué)能)，并且能夠

更好地、更有效地利用能量。這種電爐生產(chǎn)成本和節(jié)約分成以下兩個(gè)部分：一是節(jié)

約能量；二是操作上的節(jié)約。

  p1 d3 l0 U- E! \& }9 A節(jié)約能量

1、電能的節(jié)約。除了廢鋼預(yù)熱這一顯著優(yōu)點(diǎn)之外，這項(xiàng)技術(shù)的獨(dú)特之處在于

其它的減少能量損失的條件。在正常生產(chǎn)時(shí)，不需敞開(kāi)爐蓋，這樣鋼水就可以不暴

露在外界空氣中，從而消除輻射及溢散損失。在國(guó)產(chǎn)化連續(xù)加料電爐方式下總是通過(guò)被泡沫渣覆蓋的電弧加熱鋼水，鋼水再熔化廢鋼，這樣電弧的能量傳送效率就非常高，對(duì)耐火

材料、爐頂、水冷板的輻射損失與典型的爐頂裝料工藝相比就大為減少了。

2、功率減少。這種工藝與同等生產(chǎn)能力的傳統(tǒng)電爐相比，需要電網(wǎng)提供的電

力更少。美國(guó)和歐洲幾項(xiàng)可行性研究表明，由于這個(gè)原因，電費(fèi)至少可減少10%。

3、更少的氧氣和無(wú)需其它燃料消耗。由一自耗式氧槍或者水冷氧槍吹氧，使

用35Nm 3/t的氧氣即可保證冶煉電耗量低于340kW h/t。該系統(tǒng)在電爐上不需要裝

設(shè)燒嘴，這樣就沒(méi)有天然氣或者其它燃料的消耗。

4、更少的除塵系統(tǒng)能耗。使用該工藝不需打開(kāi)爐蓋進(jìn)行裝料，這樣與傳統(tǒng)的

間歇操作法相比，只要更小容量的除塵系統(tǒng)，從而減少布袋收塵室風(fēng)機(jī)所需電力。

0 Y$ x* B' b! ?# L) h- l/ E操作上的節(jié)約

a、電極消耗少。國(guó)產(chǎn)化連續(xù)加料電爐工藝減少電極消耗原因有如下幾點(diǎn)：事實(shí)上無(wú)電極斷裂(因平熔池操作)；因電爐內(nèi)氣化氣氛減少而導(dǎo)致消耗降低；因更平穩(wěn)的用電環(huán)境

，無(wú)電流的大幅波動(dòng)而導(dǎo)致消耗降低；無(wú)需打開(kāi)爐蓋裝料從而使電極暴露在環(huán)境空

氣中；采用本技術(shù)，交流電爐的電極消耗約為1.5--1.6kg/t，使用DC電爐，電極消

耗約為1kg/mt。

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經(jīng)過(guò)7多年的工業(yè)化操作，國(guó)產(chǎn)化廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料成套裝備已被證明是可靠的、賦有經(jīng)濟(jì)上的生命力的工藝。采用該工藝的熔煉車間可節(jié)省電力及各種消耗、勞力開(kāi)支和粉塵處理量。生產(chǎn)水平還在繼續(xù)上升。因噪聲和煙塵的減少，特別是對(duì)有害煙氣的合理控制使

得煉鋼車間的環(huán)境有了很大改善。

DP系列環(huán)保節(jié)能型電爐煉鋼成套設(shè)備現(xiàn)在已經(jīng)被國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局依法授予“實(shí)用新型專利”、技術(shù)產(chǎn)權(quán)受法律保護(hù)。專利號(hào)ZL200720089528.6并同時(shí)被國(guó)家發(fā)改委列為：“08國(guó)家重大技術(shù)裝備項(xiàng)目”面向全國(guó)冶金鋼鐵企業(yè)推廣。
經(jīng)過(guò)工業(yè)實(shí)踐檢驗(yàn)表明：若以100噸電爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料成套裝備與常規(guī)100噸電爐比較每年僅僅節(jié)約電費(fèi)可達(dá)：5400萬(wàn)元、每年可增產(chǎn)3億元左右，并且使用該套裝備以后對(duì)環(huán)境保護(hù)非常有利，屬于綠色煉鋼的高新技術(shù)裝備。
) p% o; @$ c5 |1 T' t2 t2 I3 {現(xiàn)在全國(guó)鋼鐵嚴(yán)重供大于求，不僅的將來(lái)鋼鐵企業(yè)將會(huì)重新洗牌、特別是中小電爐煉鋼企業(yè)、沒(méi)有自己的特色或強(qiáng)項(xiàng)必將會(huì)被市場(chǎng)所淘汰！！降低生產(chǎn)成本、改善產(chǎn)品品質(zhì)、提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力才是唯一的出路！！
) Y0 `( q9 g6 e. F5 l3 r/ n人無(wú)我有！人有我優(yōu)！領(lǐng)先一步、贏得未來(lái)！
+ Z& |1 ^5 @7 x. M% N* F* W服務(wù)電話：18937332186、15090480399(辦公電話)
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