NAK80的研磨拋光加工性能

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NAK80的研磨拋光加工性能
, f9 `9 ~4 F; y$ UNAK80較其它鋼種容易達到鏡面要求，是因為以下二點原因：
(1)因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。
8 w' [% d* j% p0 X8 P+ T, ^0 \1 \(2)因為是低碳析出硬化鋼，而具有細致及均勻的顯微組織。
在研磨和拋光之前，表面須先達到所要求之平面度、直線度，表面間精確的角度，以及正確的形狀及尺寸。
5 f% U6 S; X9 M8 {(a)使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規定使用，不可跳級研磨。
(b)每一次研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。
; C: B, ~0 G6 o* F& q(c)除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光后出現。
. o+ e5 v9 d/ r& ]- S(d)使用的研磨料顆粒要均勻。
* S. p1 T; Q$ _8 o: r+ C4 C(e)使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。
0 C( y- y0 W0 t1 @! a, A(f)使用較工件軟的研磨或拋光工具。
5 ?* Z& r5 `4 O% J, \. Q7 ^(g)如果使用砥石應選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。
& g1 X4 k* `' x/ b& \5 Y! z(h)如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方。
* U1 r3 k2 }( m$ R/ Y2 ](i)拋光加工時：
1.拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除針孔或將表面磨平。
2.拋光應該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至最低。
+ [, f" k$ p  @$ k: m: i(j)針孔和其它鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應多加注意。
( l3 M  H4 v6 Q, `9 C$ ^信息來源:http://www.hongchao-dg.cn  http://www.xinhongmouldsteel.com.cn

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