感應電爐熔煉鑄鐵的影響

zjy95381

感應電爐熔煉鑄鐵的影響

目言

總的來說，感應電爐熔煉鑄鐵時，有以下3個方面的影響因素：
0 X$ C1 [+ R3 x* h2 c1、感應電爐熔煉時，鐵液中的氣體含量大大低于沖天爐熔煉時的氣體含量，主要有氧、氫、氮三大類，其中氧含量低于0.001%時，不利于孕育處理，導致過冷石墨的產生。氮含量因感應電爐熔煉時需加入增碳劑以及廢鋼比例的增加，從而造成感應電爐熔煉的氮含量大大高于沖天爐熔煉鐵液的含氮量。當含氮量大于0.01%時，鑄件易產生氮致氣孔。
" P& I8 ]/ @: |6 Q2、感應電爐熔煉時鑄鐵的結晶特性。感應電爐熔煉時，鐵液熔煉時間長，電磁攪拌作用強烈，使得鐵液中可在共晶結晶時作為石墨外來晶核的物質大幅度減少，鐵液的過冷傾向大，白口傾向也大。其次，感應電爐熔煉時鐵液的含硫量偏低，對孕育處理帶來一定的難度。
3、感應電爐熔煉時生鐵錠的使用過多，易導致生鐵的不良遺傳性，粗大石墨容易遺傳，從而影響鑄件的力學性能。
: M8 I2 [1 s+ E3 t: |所以，一般來說，為了提高感應電爐熔煉鐵液的質量水平，很有必要進行過熱處理及使用冶金碳化硅進行預處理，從而提高鐵液的質量，保證孕育處理過程的正常進行。過熱溫度一般控制在1500-1580°C，具體可以參照實際生產模式進行確定。
  U3 L7 B8 f/ Q/ v3 |6 e以上僅供樓主參考。
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主澆手

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zhangjy

謝謝，分享經驗。。。。