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電腦鑼編程要訣
1. 白鋼刀轉速不可太快。
2. 銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。
8 T: {7 A3 r, b0 T1 R) J3. 工件太高時，應分層用不同長度的刀開粗。
4. 用大刀開粗后，應用小刀再清除余料，保證余量一致才光刀。
5. 平面應用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。
6. 銅工清角時，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。
. L. @' U' D/ t6 @/ j2 V2 {7. 校表平面四邊角要鑼平。
8. 凡斜度是整數的，應用斜度刀加工，比如管位。
9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，
# n9 Q9 M  z8 y& S2 y以避免空刀或加工過多而彈刀。
10. 盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環繞等高。
11. 走WCUT時，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。
12. 外形光刀時，先粗光，再精光，工件太高時，先光邊，再光底。
1 q9 _& b! A( ]13. 合理設置公差，以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時，公差設為余量的1/5，光刀時，公差設為0.01。
$ W2 L& V& W7 h9 D14. 做多一點工序，減少空刀時間。
做多一點思考，減少出錯機會。
做多一點輔助線輔助面，改善加工狀況。
: @/ {7 W. [! p! R15. 樹立責任感，仔細檢查每個參數，避免返工。
16. 勤于學習，善于思考，不斷進步。
7 W. J5 l  V2 ?/ x) q8 k; o, _17銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
& ~3 u9 V9 K( q$ g. n/ _0 Q8 n18小刀清角,大刀精修;
19不要怕補面,適當補面可以提高加工速度,美化加工效果.
  |6 `% H, o3 h9 {, @20毛坯材料硬度高：逆銑較好,毛坯材料硬度低：順銑較好
# j3 j) Z( c) C4 B) k機床精度好、剛性好、精加工：較適應順銑，反之較適應逆銑
: e3 S, m+ l! q0 N零件內拐角處精加工強烈建議要用順銑。
粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好
: ~6 G2 v4 B2 I- ?" l刀具材料韌性好、硬度低：較適應粗加工（大切削量加工）
: u4 q  [9 b7 U+ X2 \! U6 }刀具材料韌性差、硬度高：較適應精加工（小切削量加工）

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非常不錯
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