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讓其它行業了解下這種管理思想！ “零誤差、零缺陷、零故障”的管理思想 3 I, Y0 ?9 I- p' T# t& b, N
“零缺陷”是由美國人菲利浦•克勞士比在20世紀60年代初提出并率先在美國推廣的，“零缺陷”思想使美國人的質量意識發生了變革，改變了美國人做事的方式，克勞士比也因此被譽為“全球質量管理大師”、“零缺陷之父”和“偉大的管理思想家”。后來，“零缺陷”思想傳至日本，在制造業中得到全面推廣，造就了日本產品在20世紀70、80年代風靡世界的市場奇跡。20世紀90年代，“零缺陷”思想與“零缺陷”管理又進一步拓展到包括服務業在內的工商業所有領域。全球著名的跨國集團如GE, IBM,摩托羅拉，惠普等相繼開展了“零缺陷”管理，并取得了豐碩成果。 （一）零缺陷管理
5 \: y( G3 ^# x0 G* F" c“零缺陷”管理的思想主張企業要發揮人的主觀能動性來進行經營管理，生產者、工作者要努力使自己的產品、業務和工作沒有缺點，并向著高標準的目標而奮斗。它要求生產工作者從一開始就要本著嚴肅認真的態度把工作做得準確無誤，在生產中要按照產品的質量、成本與消耗、交貨期等各方面的要求進行合理安排，而不是依靠事后的檢驗來糾正。
“零缺陷”管理中的幾個重要觀念： 1．第一次就做對 第一次就把正確的事情做正確，它包含了二個層次：做正確的事和第一次就做正確。正確的事是戰略問題，正確地做事是執行力問題，第一次就做對是效率問題。 2．錯誤是可以避免的 人們在做事時有雙重標準:在某些事情上，人們視缺陷為理所當然，而在為自己做事或別人為自己做事時，人們卻要求完美無缺。“零缺陷”管理要求必須打破做事的雙重標準，站在客戶的角度看問題，以客戶滿意為標準，實現兩種標準的統一。 3．質量就是符合要求 質量的定義就是符合要求而不是好。“好、卓越、獨特”等描述都是主觀和含糊的，質量就是符合要求。這一定義，第一要求在安排工作時，必須首先明確工作的各項要求；第二要致力于常規性工作標準和要求的制定，大力推行模板化管理，使各項工作標準明確，人人知道怎么干，到什么程度才合格。第三要致力于產品合格標準或規范的建立和完善，使大量的技術業務工作有標準和要求可依。第四要致力于按工作標準、產品標準和服務標準進行培訓，提高員工的知識水平和業務能力。第五要致力于培訓員工按標準干工作的良好習慣。 4．質量控制人人有責 “零缺陷”管理強調要善于把籠統的質量問題找到出處，比如出現問題所在的崗位，責任人。因此必須樹立“質量控制，人人有責”的觀念。“零缺陷”思想認為釀成錯誤的因素有兩種：缺乏知識和缺乏責任心。知識可以由經驗和通過學習充實改進，但責任心的培養則必須通過教育和紀律約束來解決。如追究責任，讓責任者吸取教訓，知道工作質量、產品質量和服務質量達不到要求是要付出代價的，這是實施質量問責制的目的所在。 5．質量成本就是修正錯誤的成本 “零缺陷”管理中的“質量成本”概念使質量不再是抽象的東西，而是活生生的金錢。國外的統計表明:在制造業中25%的運營成本被用在了對做錯了產品的修補上，服務業則把35%的運營成本花在了做錯事又重新再做上面。因此，開展“零缺陷”管理，第一次就把事情做對，每時每刻，每一作業都滿足工作過程的全部要求。“零缺陷”管理強調要降低質量成本，必須采取缺陷預防的措施，對質量成本進行深入細致的分析，計算質量成本，制定質量改進方案，消除錯誤成因，并持續改進。 6．不允許重復同樣錯誤 對于犯錯誤，“零缺陷”管理強調：不要害怕錯誤、不要放過錯誤、絕不重復犯同樣錯誤。“零缺陷”質量文化的核心就是要改變對待錯誤和缺陷的態度，由把已經發生或發現的問題隱藏起來，轉變到把問題拿到桌面上來解快，防止再犯。 7．責任追究零寬容 質量問責制是建立每個人質量責任意識的最好手段。對工作中發生的有計劃不執行，有標準不執行，有制度不執行的工作質量問題、服務質量問題和產品質量問題要堅決追究而不能寬容。責任追究零寬容是指對發生質量問題這件事的當事人要嚴格按質量問責制度進行問責，而不是對當事人的工作能力和工作業績的全面否定。 （二）零故障管理 設備“零故障”管理作為一種新的管理理念，是零概念的一種，而非絕對值為零。設備“零故障”管理是以“零”為目標全力杜絕設備故障發生，維持高效、穩定的生產秩序所實施的一系列管理過程，它不是目標效果管理而是過程管理，是通過一系列有效的過程管理，向零概念推進，經過不斷螺旋上升，直至使設備故障減少到接近于“零”的程度。企業效益最大化是設備“零故障”管理的出發點和根本目的。設備“零故障”管理的特點： 1.預防為主 它的指導思想是以“防”為主，改變以往以修為主的傳統思想，以最大限度的減少事故和故障發生。 2. 全員管理 要求參加生產過程的每一位員工都要關心和參加設備的維護工作，使生產人員與設備人員融為一體，成為全員設備管理的基礎。 3. 突出為生產服務 整個設備管理的每個過程（包括運行與檢修）都按一切規范和規范一切執行，這樣既保證了生產計劃的正常執行，又滿足了檢修的要求，體現了生產與設備的統一性和協調性。 4. 傾向性管理 依據設備狀態來確定檢修時間和內容，防止過維修或欠維修，其精華在于通過對設備的檢查診斷，從中發現劣化傾向性的問題，從而預測設備零部件的壽命周期，確定檢修項目，提出改善措施，使設備始終處于高效、穩定運行狀態。 5. 管理目標集中 一是減少設備故障，二是降低維修費用。 6. 規范一切 從“規范一切，一切規范”角度出發，建立一套較為完整的標準體系，并嚴格執行。其中強調的是點檢標準，即：將設備可能發生劣化和故障部位，設定若干點，實行定點，定標、定期、定法、定人的點檢標準、維修技術標準、給油脂標準及檢修作業標準。 7. PDCA工作方法 PDCA，即plan-do-check-action,計劃-執行-檢查-總結，PDCA工作方法是質量管理的核心之一。按照PDCA工作方法，各級設備管理部門應定期召開實績分析會，逐級提供資料，用數據和圖表來分析故障情況、檢修實施情況及維修費用使用情況，并提出改進對策和實施措施。 8. 維護工人的多能化 維修人員必須具有相當豐富的實際經驗，一定的基礎理論水平和較強的管理能力。 推進設備“零故障”管理體系應從三個層面同時推進：1.建立適應設備零故障管理的企業文化。2.從一切規范和規范一切入手建立標準化作業體系。3.對設備進行全面體檢，尋找設備不適應生產的缺陷，按PDCA 維護，持續改進提升設備性能。 （三）零誤差管理 所謂“零誤差”管理，實際上是對管理者提出的一種工作目標，即是一種工作質量，也是一種管理新理念，就像廣告用語 “沒有最好，只有更好”。把它應用到企業管理中，就是使生產工序的每一個工藝參數完全依照設計值，不考慮《企業規范》等允許誤差，把各工序誤差依據設計降低到極小極小，致使缺失率、殘品率降低到極小極��；把它應用到行政管理或科學文化管理等領域，就是使管理的每一個環節，從決策到實施，從時間到效果，都要以最快的速度完成，并達到最優效果，而不考慮 “長官及部門”允許的寬裕時間和標準，也就是把各管理環節的失誤率降低到極小極小，致使返工率、修正率降低到極小極小。 | 
發表于 2010-8-24 16:38:02
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問題專業，描述清楚
伸手黨/灌水/看不懂
發表于 2011-10-16 15:05:59
