目前的工藝流程如下: 連續沖---振動研磨---鍍黑鋅" Y% F" x- ?; k# a. ~9 }! h
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目前,供應商做出來的產品,主要的不良是弧度不足,還有R1.5的折彎,時大時小。( }8 V4 f% k# {1 _# z
) n& m. d k- a. i問題1:向這個厚度1mm,長度43.2, 材料65Mn, 用得著熱處理嗎?
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問題2: 如果用沖壓來做, 上下模如何設計? 供應商的設如圖片2,連續模,第一道先沖中間的槽,還有旁邊的半圓,以及頭部預彎, 第二道,剪斷,成形。 但是問題是: 上下模,設備有間隙,如圖片所示,上模中,藍色線是理論的線,但實際的線是白色的,與理論有1.5 mm的偏差,這是為什么?
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問題3: 雖然有預彎,但是折出來的效果如果紫色線所示,那樣,與理論要求& k* f1 A; K& D
差別蠻大的,且這樣R1.5的間隙好像變大了。 有什么方法改變呢?! S2 z1 w E% J' A
9 ] w* f9 {2 Q% u+ Z" f問題4: R1.5這個圓如何折?用什么設備比較合適?5 J( M0 R# V3 D& W: ]! Z/ `: O% Q9 H
謝謝各位了。
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4 d6 n. Z3 a, E( w" { B- j; `備注:
/ f3 q* Y$ l9 J! E; S. ?1 L0 O附CAD圖紙;
( `2 T3 g1 H: r, P工廠模具實照; |