水切割在金屬領(lǐng)域的切割應(yīng)用與發(fā)展

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水切割技術(shù)在金屬加工領(lǐng)域的應(yīng)用與發(fā)展

水切割技術(shù)在柔性制造、超高壓水切割、大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件、難加工材料等切割加工

超高壓水射流切割技術(shù)簡(jiǎn)介：

超高壓水射流技術(shù) 就是將普通的自來(lái)水 經(jīng)過(guò)一加壓裝置后，將壓力增加到100-400Mpa 后 再經(jīng)過(guò)一直徑約φ0.1-0.4mm的噴嘴噴出，形成速度達(dá)800-1000m/s（約3倍音速）的高速水箭，該水箭俗稱(chēng)水刀。可用于表面清洗或各種軟硬材料的切割。

超高壓水射流切割技術(shù)的基本應(yīng)用。純水射流可用于切割各類(lèi)軟基性材料：蛋糕、肉制品加工、切割發(fā)泡海棉、防彈材料、切割汽車(chē)內(nèi)飾件、切割塑料、

磨料射流幾乎可用于切割任意硬質(zhì)材料：60mm厚鈦合金 80mm厚不銹鋼等金屬、玻璃、石材、陶瓷、復(fù)合材料的切割等

超高壓水射流切割技術(shù)的特點(diǎn)：

1. 切割材料不受限制，“水刀”切割是目前適用性最強(qiáng)的切割工藝方法:

    無(wú)論是刀具加工或是過(guò)去的熱切割方式等眾多的切割和加工方式雖然各有優(yōu)勢(shì)，但又都存在一定的使用局限性。只有“水切割”適用性最廣泛

2. 切割時(shí)不產(chǎn)生熱量，不變形，無(wú)熱效應(yīng):

    這是水切割不同于其他傳統(tǒng)熱切割方式的最大的優(yōu)點(diǎn)

3. 可進(jìn)行任意曲線切割加工和打孔，不需要模具，靈活方便：

    計(jì)算機(jī)和數(shù)控技術(shù)與水切割機(jī)的結(jié)合，使水刀真正成為一種柔性加工設(shè)備

4.切縫小，節(jié)省原材料：

  對(duì)金屬材料而言，切縫寬度大約在0.7-1.5mm，這對(duì)

   于一些特殊貴重金屬而言意味著巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

5.切割表面平整、不需或易于二次加工

6.不會(huì)產(chǎn)生有毒氣體 不會(huì)帶來(lái)新的工業(yè)污染。這一大優(yōu)點(diǎn)符合現(xiàn)代社會(huì)對(duì)環(huán)保的要求。

水切割技術(shù)金屬加工行業(yè)的典型應(yīng)用：

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& B2 }' Y- }! e+ C1 |裝飾裝璜類(lèi)不銹鋼切割加工

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航空航天

飛機(jī)的外殼的鋁 鈦合金的切割、機(jī)內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng) 鈦合金 碳纖維的切割、飛機(jī)內(nèi)設(shè) 座椅 外設(shè)的工程塑料 合成纖維的切割、機(jī)身 機(jī)翼 起落架骨架結(jié)構(gòu)的鋁合金 型鋼 碳纖維的切割、機(jī)窗的玻璃 夾膠玻璃的切割

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汽車(chē)制造業(yè)

車(chē)窗夾膠玻璃的切割；車(chē)體、行李箱內(nèi)飾、座椅的皮革 塑料 合成纖維的切割

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鐵路機(jī)車(chē)

近年來(lái)，隨著中國(guó)軌道車(chē)輛行業(yè)的迅猛發(fā)展，軌道車(chē)輛的提速，機(jī)車(chē)車(chē)輛開(kāi)始大量使用不銹鋼、鋁合金及復(fù)合金屬。眾多軌道交通車(chē)輛生產(chǎn)及配套廠商發(fā)現(xiàn)水刀非常適合用于切割軌道交通行業(yè)的鋁合金、不銹鋼等金屬或非金屬：

      軌道車(chē)輛車(chē)體結(jié)構(gòu)件：不銹鋼、鋁合金

      轉(zhuǎn)向架：鋼板、鋁合金

      車(chē)體內(nèi)飾：鋁合金、不銹鋼、復(fù)合材料

      車(chē)內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)：不銹鋼

      標(biāo)牌標(biāo)識(shí)：銅、鋁

2 f7 @. E5 q/ ~8 \0 f; c' P! a……

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0 _% B% k1 s1 ~1 ^/ h' d( v3 b壓力容器：氧化塔、冷凝器等

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廣告標(biāo)識(shí)

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0 d' F6 a9 R7 c* c各類(lèi)機(jī)箱電柜

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各類(lèi)機(jī)械設(shè)備：染整機(jī)械、食品機(jī)械、紡織機(jī)械、工程機(jī)械、煙草機(jī)械等

超高壓水射流切割技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

在各種切割及加工行業(yè)中，高質(zhì)量，高效率，柔性加工，是目前國(guó)際上的發(fā)展趨勢(shì)。水射流切割技術(shù)正是針對(duì)這種需求而在相關(guān)的應(yīng)用技術(shù)上不斷創(chuàng)新。

高精度的數(shù)控機(jī)床：

    隨著包括精密滾珠絲桿，伺服電機(jī)，直線伺服馬達(dá)，諧振減速單元等技術(shù)的出現(xiàn)，機(jī)床可以達(dá)到更高的位置精度和運(yùn)動(dòng)速度。

通過(guò)采用球桿測(cè)量?jī)x和激光干涉儀等高精度測(cè)量器具檢測(cè)機(jī)床幾何精度并建立誤差映射表來(lái)給予精度修正，以此制造高精度機(jī)床。

大功率高壓系統(tǒng)

; c$ s( Y; X7 f3 ]  E五軸控制技術(shù)—斜度或垂直切割：

基于能量場(chǎng)原理，切縫越深時(shí)，切割能力遞減，所形成的切割面往往不垂直于切割軸而產(chǎn)生切割斜度的缺陷。雖然通過(guò)提高切割能量或降低切割速度可以部分減小切割斜度，但依然存在不能完全垂直的問(wèn)題。

通過(guò)在原有三軸平臺(tái)XYZ的基礎(chǔ)上再增加兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，實(shí)現(xiàn)刀頭可向任何方向擺動(dòng)，并在切割的過(guò)程中不斷地?cái)[動(dòng)切割頭，解決切割斜度，從而使得切割出來(lái)的工件達(dá)到完美的無(wú)斜度狀態(tài)或形成角度切割。

       與大功率發(fā)壓發(fā)生系統(tǒng)相匹配，采用多刀頭同時(shí)切割方式，切割效率可提高數(shù)倍而成本增加很少。

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                                                                    BY  DARDI Miss胡

宜昌力文--助理

如果不能用水切，什么設(shè)備切割時(shí)不產(chǎn)生熱量，不變形，無(wú)熱效應(yīng):