NJP3000型全自動硬膠囊充填機裝量的調整

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全自動硬膠囊充填機，作為制藥行業的
5 h' x2 T# ^) S+ G1 M$ f一種定型設備，近年來已被廣泛應用于硬膠囊劑的生產
工序，該設備能滿足膠囊套合后密封性好、操作簡單、膠
囊上機率高、裝量準確、大產量、清場方便等生產要求。
  N" @# v: |6 S/ F, [8 P+ |/ Z7 r4 a但也存在一些問題，如調節裝量時受影響的因素較多。
通過幾年來的使用，我們對該型機器有了較深的了解，
下面對該型號設備充填裝量控制方面進行探討。
1 全自動膠囊充填機概述
& ]) [' S" _( E' oNJP3000型全自動硬膠囊充填機膠囊回轉盤共有10
2 u4 ^% j0 }$ ^個運轉工位，計量盤共有6個運轉工位，如圖1所示。機器
運轉時，在第1、2工位上膠囊料桶內的膠囊通過2個膠囊
+ F# R  _3 Q3 ~4 a1 E) j漏斗逐個地進入2個送囊板內，先由水平叉推至校正座
外端，再由垂直叉及真空吸力順入模孔中，在真空吸力
" F8 m! L* G& H的作用下將帽、體分離；第3工位在軌道的作用下，下模
塊下降并向外運動；第4工位充填，計量盤中的藥粉經過
5次充填壓縮后推入膠囊體中；第5工位作為增加微丸或
& E0 F5 V5 g; O! P  r片子灌裝裝置的預留工位；第6工位用吸塵管路將帽體
% L! S$ b0 v  R7 f未能分離的殘次膠囊剔除；第7工位下模塊向內運動并
同時上升；第8工位鎖合推桿上升使已充填的膠囊鎖合；
7 C" d7 o& \7 r1 x( z第9工位將鎖好的膠囊推出、收集；第10工位吸塵機清理
7 Q- B* |0 _' N2 o  w模孔后再次進入到下一個循環

# d; x4 x- ^. W- D2 影響充填裝量的幾大因素
2.1 充填物的物理特性對充填量的影響
  r; k0 c3 W: m; p2 L0 g! }充填物的堆密度、水分、流動性（休止角）等都會對
+ [3 V) V  y+ c5 ]裝填量產生較大影響。我們通過對幾種充填物堆密度、
& O; I& f2 x  z. Q4 m. w: o水分、流動性等因素對裝填量的影響進行比較，其結果
如表1所示。從中發現：堆密度、水分過大，在計量盤厚度
8 b, _$ i  c+ \2 k不變的情況下，會導致充填量超重無法調輕；堆密度、水
; x8 W1 w8 z9 M6 _  r* I. m分過小，強行調重（加大充填粉劑壓縮量）又會引起粘
沖；物料流動性差會導致計量盤內的充填物不均勻，充
填量偏差大。
1 {6 q& P9 w4 ?" ]  w% T& E" ~表1 充填物物理特性與裝量精度對照表
充填物
. I( _4 `- R$ r4 b2 A代號
堆密  度/%    水分/% 休止角/°    劑量盤厚   度/mm   充填精   度/mg   
+ K7 z  u3 j8 c/ [$ Z. i. w: C( X1#充填物（標準物）0.504  4  2.5  51.01  13.90   180
2 u9 {5 G; E. z* E  ]: M6 Z2#充填物0.602 3 2.8 50.25 13.90 205
3#充填物0.389 2 2.3 52.98 13.90 161
4#充填物0.498 9 1.9 47.20 13.90 173
* x5 R6 E) v( d4 q% ^6 a5#充填物0.527 5 4.3 52.73 13.90 198  
2.2 計量盤厚度
在充填物物理特性一定的情況下，裝藥量的大小主
! }3 |' c" v+ [% E: V. D2 t要由設備中計量盤的厚度確定，計量盤厚度要根據充填
7 U  G% l+ {+ L) O8 V' j( \% a4 m物的粒度、流動性等因素來選擇調試。作為一種判定標
準，可以用現有充填物直接測量單個計量盤孔的裝填量
  n" S/ o; v! E/ o+ \$ o以確定計量盤的厚度是否合適。
, \8 E- A5 q* m! q/ U2.3 計量盤內物料堆積厚度及均勻度
7 X0 `( C2 W- ~物料堆積厚度均勻才能保證計量盤充填藥柱精度，
確保單粒偏差受控。通過調整藥粉高度傳感器的位置和
" D+ u: q/ D: c+ N8 W靈敏度可以控制物料堆積厚度，堆積均勻度可以通過刮
粉片的位置來調整。調整物料高度傳感器時，松開圖2所
示中的夾緊螺釘，上下調整至合適高度。傳感器上部的
螺釘可以調節它的靈敏度。
" m' O; x: U3 ~( r+ y6 l1 n2.4 計量盤與密封環間隙
2 A, ?+ A  ?' E: C1 ^計量盤與密封環間隙過大會引起跑粉嚴重，藥粉甩
入下模，導致裝量差異。計量盤與密封環間隙過小，又會
% b* `  `$ ]$ o: l) A4 T# E, V加重機器的負荷。一般將兩者間隙調為0.03～0.08 mm
之間，物料顆粒大時，間隙可調大些，如圖3所示
* k8 O% c4 ?. e2.5 計量盤與弓形件(分粉器)的間隙
弓形件（分粉器）的作用是刮勻6號站的粉柱，計量
盤與弓形件（分粉器）的間隙過大會出現裝量差異。一般
# T5 M5 t. R, M6 }. M) I6 g# @/ _7 B將其調為0.04～0.1 mm，如圖4所示
- ^* l/ U1 `. g) n4 @# Y2.6 6號充填桿進入下模塊深度
圖5是藥柱預制及充填過程，其中6號充填桿是將粉
( }3 b% G1 P# |0 V, ?6 L- i, J6 F6 \柱沖入下模塊，充填工位時，6號充填桿不進入下模塊，
- D; s5 w& s& `' `% G( u2 X藥柱無法順利進入下模塊，導致裝量差異。如果6號充填
( J5 d7 i/ |$ q1 Z桿進入下模塊深度過深，膠囊回轉盤運行時不能完全脫
: V; g! O7 E2 T9 F: T- P; r/ d. c離下模塊，有刮傷下模塊和充填桿引起撞車的危險。合
適的入模深度，藥柱可以順利進入下模塊，又不會刮傷
7 b9 {) ?( o8 N: g- q( J下模塊和充填桿，這一點十分關鍵。可以通過調節6號充
填桿的限位塊厚度調整入模深度，同時，調整充填桿鎖
( o' F# P6 r! @- Q桿提升座的動作時間，確保6號充填桿下邊緣離開下模塊
上邊緣0.1 mm左右膠囊回轉盤開始轉動。NJP2000型全
/ k7 y# h! b& u* V1 H# A6 u自動膠囊機在剛開始調試時始終控制不好裝量，按照這種
方法調整后，達到了滿意的效果。


以上幾點是筆者通過幾年對NJP3000型全自動膠囊
充填機調試維修總結出的影響裝填量的一些因素。通過
$ H' x7 B9 c) O3 e) Z" @對這些因素的控制，使設備運行精度得到了良好的控
: A; y  }, I2 D* N制，設備充填完成的膠囊填充體能夠滿足產品質量的要
* J/ F# D6 ?- Q0 S1 l求。另外，機器自身震動、計量盤跳動大、下模塊與劑量
盤對位不齊、生產轉速也會影響裝填量。此需要在日常
' H7 T6 A% n( e$ u% G; L3 M6 Z  V7 Y0 M的設備維護中盡量予以控制。


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尹永雷

不錯，長見識了！
# b  T8 g# i2 _( Q2 V+ A( W) w- N3 \9 ^$ R: O+ L. y期待樓主繼續

吳洋880417

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吳洋880417

怎么看不到圖片啊 ？

庭前楊柳待春風

原文來自百度文庫

5ego

寫的挺好的