NJP3000型全自動硬膠囊充填機裝量的調整

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全自動硬膠囊充填機，作為制藥行業的
4 `8 @8 K- V% @: i. b一種定型設備，近年來已被廣泛應用于硬膠囊劑的生產
工序，該設備能滿足膠囊套合后密封性好、操作簡單、膠
囊上機率高、裝量準確、大產量、清場方便等生產要求。
但也存在一些問題，如調節裝量時受影響的因素較多。
/ j; V/ ~$ Z7 C0 ~) ?5 D( ]/ Z* A2 O通過幾年來的使用，我們對該型機器有了較深的了解，
  ], k; h7 f; C. Z, ?1 v9 K下面對該型號設備充填裝量控制方面進行探討。
& V, w6 U" q% ^$ i1 全自動膠囊充填機概述
# [% e# f$ v" k4 D2 u' O, e# ^NJP3000型全自動硬膠囊充填機膠囊回轉盤共有10
個運轉工位，計量盤共有6個運轉工位，如圖1所示。機器
% M- f7 d  u& \* f6 b: W7 f運轉時，在第1、2工位上膠囊料桶內的膠囊通過2個膠囊
漏斗逐個地進入2個送囊板內，先由水平叉推至校正座
$ @( r6 G) u! W' ]外端，再由垂直叉及真空吸力順入模孔中，在真空吸力
5 @% J6 O4 v- k2 R% T, e- u的作用下將帽、體分離；第3工位在軌道的作用下，下模
: p! O  X+ |4 ^4 o塊下降并向外運動；第4工位充填，計量盤中的藥粉經過
1 H, l9 n" _9 T, r5次充填壓縮后推入膠囊體中；第5工位作為增加微丸或
片子灌裝裝置的預留工位；第6工位用吸塵管路將帽體
" s( u1 ?  o5 g0 s* w8 M1 Z未能分離的殘次膠囊剔除；第7工位下模塊向內運動并
3 q7 Y8 ^1 b" j* \  G1 ?# A同時上升；第8工位鎖合推桿上升使已充填的膠囊鎖合；
9 K! E$ @- L9 q# p9 O% I9 ]第9工位將鎖好的膠囊推出、收集；第10工位吸塵機清理
模孔后再次進入到下一個循環

# S: ^. P3 z9 Z( `2 K2 影響充填裝量的幾大因素
2.1 充填物的物理特性對充填量的影響
充填物的堆密度、水分、流動性（休止角）等都會對
裝填量產生較大影響。我們通過對幾種充填物堆密度、
水分、流動性等因素對裝填量的影響進行比較，其結果
9 F* G$ ^4 h  g+ i2 a- Y如表1所示。從中發現：堆密度、水分過大，在計量盤厚度
- \4 W4 w2 g* N* x1 S: v不變的情況下，會導致充填量超重無法調輕；堆密度、水
8 e( o! Y0 h+ g1 {' v分過小，強行調重（加大充填粉劑壓縮量）又會引起粘
# D3 X5 ~. t1 v+ I4 i8 S沖；物料流動性差會導致計量盤內的充填物不均勻，充
  a7 r! x3 x: M$ z4 T% m# t 填量偏差大。
表1 充填物物理特性與裝量精度對照表
  X+ F3 i+ }% c1 @, Z2 x充填物
, c3 ]6 l% \0 p& n0 G5 p代號
堆密  度/%    水分/% 休止角/°    劑量盤厚   度/mm   充填精   度/mg   
1#充填物（標準物）0.504  4  2.5  51.01  13.90   180
" k; B8 D/ D& @8 q- w2#充填物0.602 3 2.8 50.25 13.90 205
3#充填物0.389 2 2.3 52.98 13.90 161
( O; @4 m/ x7 v4 D+ a/ ~4#充填物0.498 9 1.9 47.20 13.90 173
6 }; Q4 E% h9 H$ E+ S3 R5#充填物0.527 5 4.3 52.73 13.90 198  
, p7 t- v# E+ M4 y& a9 G/ F% k5 C2.2 計量盤厚度
在充填物物理特性一定的情況下，裝藥量的大小主
要由設備中計量盤的厚度確定，計量盤厚度要根據充填
; d; r' X- {7 ~3 Y' F8 V' S物的粒度、流動性等因素來選擇調試。作為一種判定標
& K1 x+ P. E  F$ |7 @. @準，可以用現有充填物直接測量單個計量盤孔的裝填量
1 F3 s5 W  Q3 w9 ~5 Y以確定計量盤的厚度是否合適。
. a) q& V; E/ m, u( G9 ?3 [2.3 計量盤內物料堆積厚度及均勻度
物料堆積厚度均勻才能保證計量盤充填藥柱精度，
確保單粒偏差受控。通過調整藥粉高度傳感器的位置和
靈敏度可以控制物料堆積厚度，堆積均勻度可以通過刮
5 F0 B: f' x+ x1 d$ N6 @, k" T3 U粉片的位置來調整。調整物料高度傳感器時，松開圖2所
+ M( M7 H- d5 I9 q& b& r& `示中的夾緊螺釘，上下調整至合適高度。傳感器上部的
螺釘可以調節它的靈敏度。
2.4 計量盤與密封環間隙
計量盤與密封環間隙過大會引起跑粉嚴重，藥粉甩
入下模，導致裝量差異。計量盤與密封環間隙過小，又會
! {% x" M6 Q7 b" F4 W加重機器的負荷。一般將兩者間隙調為0.03～0.08 mm
2 Q) U# n& E4 J% o之間，物料顆粒大時，間隙可調大些，如圖3所示
% H2 o# i* v$ V& y* |* {4 ~3 w' o6 R2.5 計量盤與弓形件(分粉器)的間隙
! |# [. A! C  T3 X8 m, i, N弓形件（分粉器）的作用是刮勻6號站的粉柱，計量
盤與弓形件（分粉器）的間隙過大會出現裝量差異。一般
, N. {' k% d) f' @& {7 J將其調為0.04～0.1 mm，如圖4所示
$ I  L+ h! m& Z$ f/ y$ P1 _: E% h7 M9 E) d2.6 6號充填桿進入下模塊深度
8 e8 J( n% M" @6 \8 C圖5是藥柱預制及充填過程，其中6號充填桿是將粉
( x6 x5 L) b6 X* Q) c2 g柱沖入下模塊，充填工位時，6號充填桿不進入下模塊，
# F) E) R6 Q# j5 ~) ]藥柱無法順利進入下模塊，導致裝量差異。如果6號充填
% a( |1 ~4 b# s# Y2 V3 S" o5 Y桿進入下模塊深度過深，膠囊回轉盤運行時不能完全脫
3 F& G& ~2 z( l8 P* ?$ o; n$ a離下模塊，有刮傷下模塊和充填桿引起撞車的危險。合
+ I: o+ Q8 R) F( Q+ {% i. R適的入模深度，藥柱可以順利進入下模塊，又不會刮傷
2 s7 c! t: s! \" X' n1 k下模塊和充填桿，這一點十分關鍵。可以通過調節6號充
3 J9 t# Z7 V  e4 m填桿的限位塊厚度調整入模深度，同時，調整充填桿鎖
桿提升座的動作時間，確保6號充填桿下邊緣離開下模塊
8 K! V9 U5 g) i% F2 o6 x上邊緣0.1 mm左右膠囊回轉盤開始轉動。NJP2000型全
自動膠囊機在剛開始調試時始終控制不好裝量，按照這種
8 o+ b8 ^. h1 {6 S7 ~方法調整后，達到了滿意的效果。


$ ]# G. \, M/ H5 i9 k以上幾點是筆者通過幾年對NJP3000型全自動膠囊
充填機調試維修總結出的影響裝填量的一些因素。通過
5 L  E, a+ G7 `0 p; J& o對這些因素的控制，使設備運行精度得到了良好的控
0 j% j. g* G1 q制，設備充填完成的膠囊填充體能夠滿足產品質量的要
求。另外，機器自身震動、計量盤跳動大、下模塊與劑量
盤對位不齊、生產轉速也會影響裝填量。此需要在日常
的設備維護中盡量予以控制。




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尹永雷

不錯，長見識了！
7 h, s7 u/ u' \, F& d" y& G- N3 \9 ^$ R: O+ L. y期待樓主繼續

吳洋880417

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吳洋880417

怎么看不到圖片啊 ？

庭前楊柳待春風

原文來自百度文庫

5ego

寫的挺好的