當間隙增大時,材料內的拉應力增大,使得拉伸斷裂發生早,于是斷裂帶變寬;光亮帶變窄;彎曲變形增大,因而塌角和拱彎也增大。
當間隙減小時,變形區內彎矩小、壓應力成分高。由凹模刃口附近產生的裂紋進入凸模下面的壓應力區而停止發展;由凸模刃口附近產生的裂紋進入凹模上表面的壓應力區也停止發展。上、下裂紋不重合。在兩條裂紋之間的材料將被第二次剪切。當上裂紋壓入凹模時,受到凹模壁的擠壓,產生第二光亮帶,同時部分材料被擠出,在表面形成薄而高的毛刺(圖a)所示)。
- ]9 o1 [3 D; y
當間隙過小時,雖然塌角小、拱彎小,但斷面質量也有缺陷。如斷面中部出現夾層,兩頭呈光亮帶,在端面有擠長的毛刺。
當間隙過大時,因為彎矩大,拉應力成分高,材料在凸、凹模刃口附近產生的裂紋也不重合。分離后產生的斷裂層斜度增大,制件的斷面出現二個斜角α1和α2 ,斷面質量也不理想。而且,由于塌角大、拱彎大、光亮帶小、毛刺又高又厚,沖裁件質量下降。如圖2.2.5c所示。因此,模具間隙應保持在一個合理的范圍之內。另外,當模具裝配間隙調整得不均勻時,模具會出現部分間隙過大和過小的質量現象。因此,模具設計、制造與安裝時必須保證間隙均勻。