退火及正火缺陷

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+ a+ f( @- l! q" c% m" z1 Y9 {) z- P8 q$ I) x. h, v. m& q3 G6 U7 T! @- u8 [9 j0 N7 S1 v. Z$ L+ P3 E, @4 t$ c+ Q4 ?( N% M N$ n, f0 [ o6 Q, `5 M; z. @" c# ]# q( S9 B: x; s: Q; j% c$ A% i* Y+ K% {' @1 e0 g0 [. b d( w1 I" x _6 z; P& L: ^ P$ R I( M6 ]. O- t' B8 t& n5 d1 ~: b* i5 q7 J$ X; E3 m3 w+ R5 t$ ~; }: d, F7 r9 ]& [ W# N' R. z* ~" @$ b9 A) B9 Z( y

類  別	說           明	補(bǔ) 救 措 施
' K. f6 {! `% b4 Z$ n& Y6 O 　過燒	; R- Y2 W/ v) l   加熱溫度過高使晶界氧化或局部熔化	& Y* `* T, y$ G3 T6 z   報(bào)廢
黑斑	" L8 o" O7 R* S6 W/ G   高碳鋼加熱溫度過高保溫時(shí)間過長使?jié)B碳體石墨化,斷口呈灰黑色加熱溫度過高	報(bào)廢
粗大魏氏組織	+ D3 d4 a1 J+ S8 G; l/ e+ C   加熱溫度過高	重新正火
' s" v5 ^& Y }" F. r- [) y 　反常組織	1 ?2 p5 N1 G, N   Ar1附近冷速過低或在Ar1以下長期保溫在先共析鐵素體晶界上出現(xiàn)粗大滲碳體或在先共析滲碳體周圍出現(xiàn)寬鐵素體條	重新正火
/ t" x* ?$ s( y( f$ i3 E. c# C 　網(wǎng)狀組織	加熱速度過高或冷速過慢形成網(wǎng)狀鐵素體或滲碳體	" p7 |. q! E6 y/ j" M' L! y   重新退火
球化不均勻	7 g) [5 P+ |6 h" r   球化退火前未消除網(wǎng)狀碳化物,存在大塊碳化物	7 M( ^- q: V) I1 W" m+ D   正火并退火
4 d/ s- P8 p, D& J* ^ 　硬度過高	退火冷速相對(duì)較高,形成索托氏體奧氏體或馬氏體	重新退火

 

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加熱速度及保溫時(shí)間

    退火工件一般是隨爐加熱，加熱速度不會(huì)太高。為防止及熱過程中開裂，高合金大件退火時(shí)，在700℃ 以下加熱速度應(yīng)為30～70℃/h ，溫度超過750℃后增大為80～100℃/h 。正或工件廠采用熱爐裝料，大型工件應(yīng)注意控制裝料時(shí)的爐溫。
    保溫時(shí)間決定于鋼的化學(xué)成分、爐溫、裝爐方式及裝爐量，一般可按1.5～2.5min/mm(厚度或直徑)估算 。
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