退火及正火缺陷

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類  別	說           明	補 救 措 施
" k6 @4 g# P) @$ y4 |. I3 [ 　過燒	4 J n5 u3 b! U7 U   加熱溫度過高使晶界氧化或局部熔化	* J0 e$ J( ]2 P& z! Y- F   報廢
黑斑	6 U/ n" z, m4 V   高碳鋼加熱溫度過高保溫時間過長使滲碳體石墨化,斷口呈灰黑色加熱溫度過高	5 @( ] Y9 Q; l7 d' h   報廢
$ M7 r9 ?5 M, ^& { 　粗大魏氏組織	加熱溫度過高	+ c0 J& C5 }! Q- z! S   重新正火
, e( d9 E) z- B) M7 T 　反常組織	Ar1附近冷速過低或在Ar1以下長期保溫在先共析鐵素體晶界上出現粗大滲碳體或在先共析滲碳體周圍出現寬鐵素體條	重新正火
$ t% Z/ i6 q c' `7 r 　網狀組織	" O6 G% Z4 m( O0 n   加熱速度過高或冷速過慢形成網狀鐵素體或滲碳體	重新退火
球化不均勻	1 @- }# q3 L" \/ X$ H5 q   球化退火前未消除網狀碳化物,存在大塊碳化物	正火并退火
硬度過高	退火冷速相對較高,形成索托氏體奧氏體或馬氏體	重新退火

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6 T1 _* m4 c6 Z" i! F' D4 J 加熱速度及保溫時間

    退火工件一般是隨爐加熱，加熱速度不會太高。為防止及熱過程中開裂，高合金大件退火時，在700℃ 以下加熱速度應為30～70℃/h ，溫度超過750℃后增大為80～100℃/h 。正或工件廠采用熱爐裝料，大型工件應注意控制裝料時的爐溫。
    保溫時間決定于鋼的化學成分、爐溫、裝爐方式及裝爐量，一般可按1.5～2.5min/mm(厚度或直徑)估算 。
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