數控車床的日常維護

東北大俠

數控車床的日常維護
為了使數控機床保持良好狀態，除了發生故障應及時修理外，堅持經常的維護保養是十分重要的。堅持定期檢查，經常維護保養，可以把許多故障隱患消滅在萌芽之中，防止或減少事故的發生。不同型號的數控車床日常保養內容和要求不完全一樣，對于具體的機床，應按說明書中的規定執行。

以下列出幾個帶有普通性的日常維護內容。
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1.每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。
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2.每天檢查主軸箱自動潤滑系統工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。
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: P5 w$ r3 A, ^' B/ ?4 a 3.注意檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土。

1 k) w2 k8 ^0 Y: M' f1 J5 g, r  N 4.注意檢查冷卻系統，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。

5.注意檢查主軸驅動皮帶，調整松緊程度。

6.注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節間隙。

7.注意檢查機床液壓系統油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。
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% ~0 w, @9 P1 r 8.注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效。
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9.注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差。

10.每天下班做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生
$ n* r- t) M$ v/ ^/ d數控車削的工藝與工裝
數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。

１．合理選擇切削用量

　　對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。
　　切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。

: w  u- B5 x$ j5 ~/ `　　進給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。
/ ?0 D5 x8 k4 e& ?* N0 Z　　用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。

1 ^' C* ?& C+ Y6 u" ]: G4 ~' {最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。
% n  o( B' B& W- R% e3 W　　然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。


  D1 i9 }! q* {２．合理選擇刀具
" \' c# L: |7 {, a+ e- c/ z% j（１）粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。
（２）精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。
（３）為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。


' y( c2 [3 u, ^1 n( y３．合理選擇夾具
（１）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；
* x. K8 T9 Y. b; J) D% {" G& [: @（２）零件定位基準重合，以減少定位誤差。
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  ?. [) S9 b4 L5 D, V４．確定加工路線
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　　加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。
（１）應能保證加工精度和表面粗糙要求；
2 F  G* Y3 E' R+ R- H（２）應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。
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５．加工路線與加工余量的聯系
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　　目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。
6．夾具安裝要點
2 I5 u* ~6 Y+ H; K4 E- l　　目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是*拉桿實現的，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。
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2007-4-29 9:04:00
   
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