數(shù)控車床的日常維護(hù)

東北大俠

數(shù)控車床的日常維護(hù)
為了使數(shù)控機(jī)床保持良好狀態(tài)，除了發(fā)生故障應(yīng)及時修理外，堅持經(jīng)常的維護(hù)保養(yǎng)是十分重要的。堅持定期檢查，經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，可以把許多故障隱患消滅在萌芽之中，防止或減少事故的發(fā)生。不同型號的數(shù)控車床日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求不完全一樣，對于具體的機(jī)床，應(yīng)按說明書中的規(guī)定執(zhí)行。
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以下列出幾個帶有普通性的日常維護(hù)內(nèi)容。

1.每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統(tǒng)的機(jī)床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。
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# l; J7 m- X' r) z& L: ? 2.每天檢查主軸箱自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。

% l2 S& q( u7 k$ e0 B 3.注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土。
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4.注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。

5.注意檢查主軸驅(qū)動皮帶，調(diào)整松緊程度。
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' p1 S# d! N6 M# [' k, I1 _ 6.注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙。

9 s1 n2 z: V7 N' I3 D( i+ T# N 7.注意檢查機(jī)床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。

8.注意檢查導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩是否齊全有效。

9.注意檢查各運動部件的機(jī)械精度，減少形狀和位置偏差。

0 w( L. R1 a+ f" Y 10.每天下班做好機(jī)床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液，防止導(dǎo)軌生
1 L! u& k1 C! G: n1 A; ]5 k數(shù)控車削的工藝與工裝
+ t+ y- |2 s  |- l& b4 V數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個方面。

１．合理選擇切削用量
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+ N/ ]. a% Q* r8 V, _, G6 ~3 ?& ?7 K　　對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。
　　切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。

　　進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。
3 `2 T$ S4 U3 F" V8 {' e# i2 L　　用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。

6 p0 ?% {! [" }( k最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。
9 {( N, C) Z; K0 p　　然而，在實際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時，需要根據(jù)實際情況進(jìn)行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。
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２．合理選擇刀具
（１）粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。
  A: G, Y: n5 v/ C$ }( Q（２）精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。
（３）為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。


, Y/ G8 @+ [3 A4 `- ]３．合理選擇夾具
（１）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；
6 i# M1 x0 T% U4 }（２）零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。
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! c/ g. t: g* M6 E- [４．確定加工路線
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4 H! z" a- \4 x0 a　　加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。
（１）應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；
（２）應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。
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8 v* H7 R3 H" f! C５．加工路線與加工余量的聯(lián)系

9 d8 p+ g9 Q+ ^  D9 N1 R　　目前，在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。
' r& _5 p& J* R# I4 o- O6．夾具安裝要點
8 D5 G- @2 {3 R+ M3 Q　　目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是*拉桿實現(xiàn)的，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

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