自主品牌轎車的尷尬:一律搭載進口發動機變速箱 z3 o1 D, K/ W8 m
事實上,國內自主品牌轎車一律搭載從國外進口的發動機和變速箱,早已成為業內的尷尬。 一方面,經過40多年的發展積累、近20年的開放合作,國內汽車企業已掌握了汽車生產的絕大部分技術;另一方面,最核心且利潤空間最大的技術仍然在別人手里。
7 t4 K* A" y; \; G汽車自動變速箱進程艱難 創新聯盟欲促其產業化
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/ c. u8 x+ F& V6 v" w) ]0 D& c) S汽車自動變速器 就是長期受制于人的一個重要環節。但目前大部分仍需進口,自主品牌多停留在試制階段,無法量產。
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. j9 p) ?; v* Y2 W, ~+ E: w) W一汽解放重型變速箱投產 重型變速器市場競爭加劇
5 \; b4 A I1 i1 o( }" r. m+ X: {目前,國產重型車所裝配的變速箱主要以國產8、9擋變速箱為主。從各生產企業看,目前10擋以上產品開發和推廣成為重點,法士特已經有系列化10、12、16擋產品,東風集團14擋產品已經下線。正是在這樣的背景下,一汽集團推出了CA10TA重型變速箱,據悉,該變速箱為10擋箱,其采用單H換擋,縮小了換擋操縱桿的橫向選擋的運動范圍,使駕駛員選擋容易,
1 o* i' u. s. e* o7 L, M2 h1 P自動變速箱產業化進程加速 三大難題 三大難題阻路 2 ? m' |2 N7 d4 {
1,我國齒輪產業的競爭能力不強、技術創新能力薄弱、設計平臺落后。“特別是自動變速箱、汽車電子、高精度高強度齒輪、高強度軸承及氣密件等關鍵核心技術尚不能完全掌控。”自動變速器設計及標準的研究沒有及時跟進,外資變速器設計公司搶灘中國,關鍵技術和零部件大部分依賴引進,導致標準落后于產品產業化,自主創新差距較大,產品設計抄來抄去,原始創新和發明專利遠遠落后于發達國家。 2,齒輪加工企業小而散,專業化程度低,發展不平衡。企業間產品的水平、品牌、質量差異較大。尤其是車輛齒輪可靠性差,齒輪噪聲大,滲漏嚴重,壽命低,假冒偽劣產品對市場沖擊很大。 3,齒輪制造技術差異化較大,企業同樣的裝備但達不到同等的精度要求,工序能力不穩定。 / y- d, @4 x% B6 V4 G: q5 B. l
核心技術重金難求 自主變速箱自主遇難題
" u! W) `2 s3 l8 ]% c/ Z兩大難題: AMT受困TCU的研發 2 `% ?1 C2 ?& W4 X
AMT是在手動變速箱的基礎上增加了自動換擋單元來實現自動切換擋位,結構相對AT和DCT更為簡單,但目前國內AMT多用在重型貨車和低端商務車上。上海汽車商用車技術中心先進傳動技術工作站首席專家張涌表示,“AMT如實現精確而舒適的換擋過程則需要高精度的TCU控制單元,同樣TCU的核心技術仍掌握在國外幾家生產TCU的大廠手中。受困于技術的封鎖,國內TCU的研發進展緩慢,難以實現產業化。” . {5 x; I( p% r
1,自主CVT難以得到認可
# {9 O- @3 Q4 `. z8 q在CVT技術上國內并不像AT那樣在產品和技術上一片空白,一家名為洛陽三明的民營企業獨立研發的CVT變速箱早在3年前就進行了3萬公里的路試、20萬公里的臺架試驗,并實現了無故障運轉。而當哈飛等企業表示合作意愿并要求盡快批量生產時,三明公司卻受困于資金無法投入的批量化生產,失去了技術產業化的機會。
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