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H59黃銅小折彎件,用模具沖,怎么會劃痕這么深?有方法解決不?

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1#
發表于 2011-7-18 22:53:47 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
1. L形的H59黃銅折彎件(展開最大長寬高為:30X20X2,即厚度為2mm),為什么表面會拉傷這么嚴重,有沒有方法改善?
5 t3 o, P/ i6 s  _, A' `2. 這種折彎的模具一般怎么開?有沒有參考圖紙?" f0 y3 X0 K+ c. e
7 z6 A/ v' g- v. W
供應商模具的原理如下圖:
/ h) M% M- P* e" U+ f0 t我只是提供個大概的示意圖。
7 z% a0 u9 E' ?% n. x- L- I9 E, ]' r- g
1 P  o% f1 S* S7 G菜鳥,謝謝各位了。
3 M0 I( X% ^) a4 k6 }

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2#
發表于 2011-7-19 15:44:20 | 只看該作者
檢查你沖頭凹模的問隙是不是太小了.9 ~2 u4 e4 y# h, B. C% z
檢查沖頭的光潔度,沖頭頭部R角.
+ ]/ Q8 N# T$ Q  Q( u6 |可以增加預成形.9 Y' H9 s7 j/ W; u; ^2 S4 Y
潤滑有沒有問題.

點評

模具已經成型了 現在只能增加R角過渡 增加間隙了  發表于 2011-7-21 07:15

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emop + 1 四點分析的蠻透徹的。

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3#
發表于 2011-7-19 21:09:43 | 只看該作者
別用鈑金樣式,這象拉升一樣.改兩邊同是受力的模具( C3 I$ k3 q2 l

7 j' C( Q1 z. m6 F/ Y

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參與人數 1威望 +1 收起 理由
emop + 1 謝謝回復。但還是不曉得兩邊同時受力的模具.

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4#
發表于 2011-7-19 21:41:39 | 只看該作者
一樓說的很具體了,把解決的方案都說出來了,確認一下折彎零件之間的間隙,不知道你的模具是自己公司設計的,還是請外公司設計的,像這種情況應該是折彎零件的間隙過小造成的,折彎沖頭和折彎入子之間的間隙應該是一個材料的厚度,不行就將折彎沖頭移位,不過還要考慮你的那個折彎的角度,別刮痕沒了,角度也大了,這都要考慮,還有就是像一樓說的那樣,將沖頭倒個R角,并且拋光,估計這產品是一關成型的,也是新手,有說不對的望各位見諒

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emop + 1 謝謝回復。模具是外發供應商開的。哎呀...

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5#
 樓主| 發表于 2011-7-19 23:11:32 | 只看該作者
本帖最后由 emop 于 2011-7-19 23:11 編輯 0 ?( x, q( {' }, u  }8 m
& H% @1 [7 H) S& g4 b4 R
回復 xinjun7511 的帖子2 G, |* I9 l& N; y  a$ o
0 n0 w# Q6 Z0 }: Y
兩邊同是受力的模具 ? 能否介紹一下模具的大概形式? 謝謝了呀。
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6#
 樓主| 發表于 2011-7-19 23:13:06 | 只看該作者
回復 laters 的帖子5 s0 r, ]2 S: w8 l+ u# a9 A6 ?

: h3 _; l0 R, J6 e$ L! }8 B0 f可以增加預成形 ???能否解釋一下嗎?謝謝了。
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7#
發表于 2011-7-20 19:18:28 | 只看該作者
下模是活動的。

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參與人數 1威望 +1 收起 理由
emop + 1 謝謝分享經驗。

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8#
發表于 2011-7-20 19:19:46 | 只看該作者
大概畫了下,原理是這樣的。我開過這種的打彎模具。
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9#
發表于 2011-7-20 23:01:59 | 只看該作者
增加預折,就是在模具折90度彎那關前面再加一關折彎,100多度,具體多多少度我也不是很清楚了,增加預折,后面再成型,這樣做可以保證折彎角度穩定,對你的那個壓痕可能也有改善,不過這樣做很麻煩,你先要看在模板上有沒有位置加這一關,必須加在角度成型那關的前面,不能影響到其他關的動作,其次就是拆板子割孔,設計預折零件,如果要是加工方便,可以考慮,要是不方便,還是不要弄的好,太麻煩.問一下,你這套模具是新開發的,打的新產品,還是老模具,之前生產怎么樣
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10#
 樓主| 發表于 2011-7-21 20:26:14 | 只看該作者
回復 mucunxiangzi 的帖子$ ?: {- S5 J" N
1 `+ R) Z& X& G) k+ g
新開的模具呀,太差了,供應商,哎呀...
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