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1#
發表于 2011-7-29 21:31:59 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式

- ~! m% f6 z9 m& P1 _* ~7 _  k' U
3 ?0 K* C0 W; H7 o  m9 u手工制圖,大家將就著看看。  N! l. r- a! J( P' b* ]8 s7 p
- u! N/ N: W" A2 ]
現在左邊所有孔都到尺寸,要精車28孔。這個我用普車做的,用3坐標檢同軸度從沒超出過0.03。
& F! p( k! N  s1 A8 E* f; g, c. @- w6 u* E/ s9 g  m) M) j
現在的工藝是:
) L# R7 s) |; H7 q( C1、高速車加工34.5到32這段孔至尺寸。6 _3 y3 A- {0 H7 O& F9 ?
2、掉頭粗車28孔至27,車26孔到尺寸。4 i8 o# _3 a1 M
3、普車精車28孔至圖紙要求。
7 p8 U) a8 t  b+ I3 @我的問題有2個:
% B5 |6 o/ B% P: M1 b" l1 d% R% u2 [1、28孔怎么加工?8 t+ l3 ~, B+ N3 U
2、用數控車怎么加工28的孔?
: P% Y4 g7 h0 a6 N
1 e2 m# z; C$ F( `
% W1 A2 G. b& M% c對于第一個問題說明下我的方法:
" t2 `, [; a- u4 c- j3 W: M% j: J- n2 o1 b0 Q- v
在普車上用45號鋼車34.5和32臺階心軸,分別比孔的上極限公差大0.01到0.03,然后在上面車出小錐度,使錐面緊貼孔壁。工件楔緊在心軸上車28孔。不知道除了這個方法外還有沒有別的方法,所有有了第一個問題。因為是錐面定位,孔徑有大有小,所以Z向是不能定位的。
+ c! ?' w- G' F一直以來都因為這個原因沒放在數控車上加工,所以我很想知道第二個問題的解決方法。
+ M& v1 _: t9 a( ~$ T" f/ X
% i4 Z, c: E) @5 c! H) y3 F+ Y! J6 h8 c6 y  T% P

9 E9 F! {% o0 {

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2#
 樓主| 發表于 2011-7-29 21:37:00 | 只看該作者
本帖最后由 鹽拌番茄 于 2011-7-29 21:37 編輯 0 g9 S: Q- Z1 o0 n! l  F
6 U" O2 ~/ G! E2 ]' H
很是期待老鄧和 jiangssli 出來支招
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3#
發表于 2011-7-29 22:04:14 | 只看該作者
就以你現有的工裝,我看這個產品在總長上都沒有公差標注,165長,和150長,都沒有公差標注,那要求應該不高,你已經粗加工到26,,這就很簡單了,,每車一個次,測量一次,對一次刀,就是老鄧說的那個腦殘工人,下料偏差N多的方法,根據毛坯余量,做每個產品都測量,和對刀,其實很快的,G50 z(余量),我認為不比普車慢,因為我們基本天天這樣干活! 因為我們廠的普車粗車,比那個下料的還腦殘,,我們這現在緊缺普車工人,所以廠里也只能任由這樣,在數控這邊想辦法!只要有余量加工,就是數控的事!我們廠是整套設備和售后,一般量不大,正常20個,偶爾有上百個,也有這個條件把時間耗在數控上,要的就是加工出來的產品是一樣的!

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我做個一個部銹鋼的,和你差不多,同心度一絲,和空要求正意思。。比你還難搞。。。。。。。。  發表于 2011-7-30 19:15
其實你上道工步盡量把總長控制好,這就好辦了。  發表于 2011-7-29 22:37
老兄還很具幽默感喲  發表于 2011-7-29 22:31
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4#
發表于 2011-7-29 22:14:19 | 只看該作者
一般說一次裝夾的形位公差比較好,但是有兩端加工的情況當然就沒有辦法了。
$ ]9 }$ F! d/ ~3 r0 W) d* e就這個零件,我覺得可以用外圓做過渡基準沒有什么問題,再要精度高一些就磨一道內孔。

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外圓不能定位也可以做一個過渡套來定位的。  發表于 2011-7-30 22:21
外圓不能定位的,我忘了說這是鑄鋁件,外圓很不規則。  發表于 2011-7-29 23:19
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5#
發表于 2011-7-29 22:16:36 | 只看該作者
還有,個人認為,有抗震刀具的情況下,這幾個孔應該可以一次工裝加工,然后調頭車平面就OK!26到28,一刀扎一個,兩刀就行,現在定做數控刀桿很正常,定做一種,基本貼合這些孔,,再以風冷,或者大水量,把車屑向后沖,; f+ \6 Y, Z' ?8 ^3 S0 G) @+ C$ Y% [
有上萬一根的抗震刀桿,直接從主軸后面車也行,我們廠,就有一根,寶貝一樣!- C4 m. i# [' U
才165,對這種刀具來說,不算長

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啊喲錯了,是28孔圓度超差。  發表于 2011-7-29 23:40
整體硬質合金反90°內孔刀桿我們廠也有的,也反勾過這個孔,但往往由于加緊力的作用,卸下工件后34.5和32的孔圓度就超差了,所以后來放棄。  發表于 2011-7-29 23:33
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6#
發表于 2011-7-29 22:33:58 | 只看該作者
你這種件的情況,很適合我說的http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=210010考考你的思路。

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你這個貼的大致意思是手搖刀尖到端面對刀,然后W130移開拖板然后G50建立坐標系。這樣做很繁瑣,這個件1小時可以做100到120個,用你的方法沒這個速度的。  發表于 2011-7-29 23:28
怎么又是這個貼。。。你這個我研究過了,感覺不行。要不你別賣關子了直接說吧。  發表于 2011-7-29 23:22
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7#
發表于 2011-7-29 23:17:33 | 只看該作者
大師很多啊,學習了,新手,呵呵
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8#
 樓主| 發表于 2011-7-29 23:49:37 | 只看該作者
問題補充下,第三道序時所有尺寸都到位,就差28的直徑精車了。老鄧的方法雖然可以但是在出活的速度上我認為沒有普車快,所以如果搞工藝改革這個方法是肯定不行的。然后這道序在我們廠搞TS16949體系審核、各主機廠審核都通過了。唯一的美中不足就是普車加工鋁屑飛的到處都是,所以每次6S檢查我都要吃罰單
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9#
發表于 2011-7-30 01:01:42 | 只看該作者
外圓無法定位,但是你前面的工序怎么精加工的?新手不是很懂,你看在外面加軸套可行不?這樣就不會裝夾的時候變形了。
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10#
發表于 2011-7-30 06:50:51 | 只看該作者
G0X26Z100T0101M3S1000
1 F5 ~* \$ l; O: q: qG0Z0.50 h" t* G. q! X4 t' H" O- u! w
M0(刀停在此位置時,手輪方式下輕輕碰一下端面,然后按自動加起動就執行下一段。)& B8 @3 R, ]' y+ L+ Y9 ^" E: M- ?: A
G50Z0( F2 Q0 O3 |' H" _
G0W0.5X28+ d0 Q4 Y2 }3 n6 Q( t# y
G1Z- F0.1

點評

刀停到那里了 還要點手動 手搖碰面 再點到自動件 再點啟動 貌似也不快吧  發表于 2011-8-4 20:20
有沒有不用手動,全自動的?哈哈~  發表于 2011-7-30 08:20
兩個手同時運用就很快了。  發表于 2011-7-30 06:54
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