FANUC數控系統數控加工中心機床基礎知識

王者絕非偶然

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' e& _! _+ n( O* w1 f3 k. s9 O[公告] FANUC數控系統數控加工中心機床基礎知識
9 a* R" a/ V8 e# m( k  ^* ?9 ?& zFANUC, 數控
FANUC數控系統數控加工中心機床基礎知識
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　　在這一節中我們了解FANUC數控加工中心作的一些基礎知識。由于內容的要求，我們只作簡要的講解。

　　1.2.1坐標系/對刀點/換刀點
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　　坐標系：主要坐標系分為機床坐標系和工件坐標系，前者由廠家設定，工件坐標系：又叫編程坐標系，用來確定工件各要素的位置。

　　刀點：主要分為對刀點和換刀點，前者刀具相對工件運動的起點（又叫程序起點或起刀點）。后者是換刀的位置點，在加工中心有換刀的程序，在加工零件的時候，我們只要調刀就可以執行。
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　　1.2.2常用基本指令
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% G+ C* G/ W( F( k; A　　在校徽的加工過程中，我們要用到這些基本指令：進給功能字F用于指定切削的進給速度。主軸轉速功能字S用于指定主軸轉速。 刀具功能字T用于指定加工時所用刀具的編號。輔助功能字M用于指定數控機床輔助裝置的開關動作。準備功能G指令，用于刀具的運動路線 。如下表1.1是G代碼表。

' k4 L: g7 s! ?( _. y! P8 [　　表1.1

, O4 _8 w! {7 T3 m　　G功能字含義表（FANUC—OM系統）

' L- x8 ?9 m! ?% b; o; D; K　　G00 快速移動點定位 G70 粗加工循環
$ y! C3 ~8 q; y
+ N/ d6 H  q: g) e9 v8 t　　G01 直線插補 G71 外圓粗切循環
  m. t+ K0 u5 y" [) A" V
　　G02 順時針圓弧插補 G72 端面粗切循環

: s. L9 N0 O3 \- S5 F　　G03 逆時針圓弧插補 G73 封閉切削循環
0 P  `) _  s( ~! }
　　G04 暫停 G74 深孔鉆循環
1 D# d8 k# R/ o1 V8 f& [' k
1 L3 O% f% w5 ?- s% l* A　　G17 XY平面選擇 G75 外徑切槽循環

　　G18 ZX平面選擇 G76 復合螺紋切削循環
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　　G19 YZ平面選擇 G80 撤消固定循環
5 n$ x7 J& x# N" \# ?2 I" N% ~
　　G32 螺紋切削 G81 定點鉆孔循環
) g& j2 h" c8 d# ~9 I/ p
　　G40 刀具補償注銷 G90 絕對值編程

　　G41 刀具半徑補償—左 G91 增量值編程
8 I  ~) D& Y' O6 U  A# F# {8 e
' S! @. X$ W1 `5 j" @" }4 Q　　G42 刀具半徑補償—右 G92 螺紋切削循環
* a# L* ^$ ^6 {
# e, `, {6 {3 u' d( D- K# V　　G43 刀具長度補償—正 G94 每分鐘進給量

/ c) }" r1 z* U7 ~$ c- h　　G44 刀具長度補償—負 G95 每轉進給量
) n5 a3 B5 R$ X9 s2 F
# G/ |, W" m' ?0 o; P　　G49 刀具長度補償注銷 G96 恒線速控制
  ]( l( S! {  O' U; r9 t& ^
　　G50 主軸最高轉速限制 G97 恒線速取消
  u6 I6 u, ^& A1 n; F7 J2 k$ Y
0 M8 P9 g+ b3 B. r　　G54~G59 加工坐標系設定 G98 返回起始平面
9 [- t% ~% t- `+ R  F6 n& y
- n& \: b9 |: V+ b7 b% D) |+ r　　GG65 用戶宏指令 G99 返回R平面
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( L: A. |. @* I$ Y( E+ Q　　1.2.3編程方式

　　在編程的過程中，有兩種編程方式：一種是手工編程；另一種是數控自動編程，自動數控編程又分為：圖形數控自動變成、語言數控自動編程和語音數控自動編程三種。手工編程的特點是耗費時間長，容易出現錯誤，無法勝任復雜形狀零件的編程。國外資料統計，手工編程時間與機床實際加工時間平均比是30/1。20%─30%機床不能開動的原因是由于手工編程的時間較長引起的。在這節我們以FANUC系統的編程知識來講解，在這個設計中，我們是以圖形數控自動編程來展開的。

* c: ?. [# u" b4 Z　　手工編程過程總結：程序的輸入：打開程序保護鎖，按下PROG鍵 ，方式開關選擇到編輯狀態 ，DIR檢查內存占用情況，輸入OXXXX，按INSERT鍵（報警的話，說明該文件名存），按RESET復位，重新輸入文件名。當我們建立了文件名后，文件名要單獨占一行，每行的結束要用“；”（按EOB，在按INSERT插入），如果順序號沒有出來，我們可以把順序號的功能打開（按OFFSET SETTING鍵，選擇SETTING，移動光標鍵，下面有個順序號，參數是“0”，說明沒有順序號，所以我們將它改為“1”，打如INPUT，注意只有在MDI方式下才能改參數，否則要報警），進行程序的輸入。程序比較長的時候，我們可以將程序號的間隔調小，操作如下：MDI方式下按OFFSET SETTING鍵，按PAGE，找到“10”所在的參數號，將“10”改為“5”，按INPUT鍵。程序輸入完后，我們可以進行程序的修改：替換（在鍵盤緩沖區輸入要替換的字符，按下ALTER鍵），刪除（刪除單個字符，光標移動到要刪除的字符按DELETE；刪除一段，將光標移動到要刪除的那一段上），程序輸入完了后鎖上。程序的檢索，例如檢索O313按下面步驟進行操作方式在編輯狀態下—按PRGRM（進入程序畫面）—輸入查找的程序號O313—按箭頭向下的光標鍵找O313程序號。程序的刪除，例如刪除O313按下面步驟進行：操作方式在編輯狀態下—打開程序保護鎖—按PRGRM（進入程序畫面）—輸入刪除的程序號O313—按箭頭向下的光標鍵找O313程序號—鍵入刪除的程序號O313—按DELET—操作完畢、鎖上程序保護鎖—按功能軟件上的LID查看O313程序是否在程序例表中。

, K% r" k* V/ A  G+ I　　1.2.4對刀
4 V2 h( s. M& t4 G) ?/ D
　　對刀的方法直接影響工件的加工精度。所以對于不同的加工零件，我們要選擇不同的對刀方法。

　　X和Y向對刀，對于圓柱孔（或圓柱面）零件時：
) T8 o& T: r# o: C- r
　　（1）我們采用杠桿百分表（或千分表）對刀，這種對刀方法精度高，但是比較麻煩。

　　（2）采用尋邊器對刀，對于精度不太高，比較直觀。

　　X和Y向對刀，當對刀點為互相垂直直線的交點時：

　　（1）采用刀具試切對刀。（2）采用尋邊器對刀，精度高。
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　　在Z向對刀，Z向對刀數據與刀具在刀柄上的裝夾長度及工件坐標系的Z向零點位置有關，它確定工件坐標系的零點在機床坐標系中的位置。加工中心采用長度補償來做。為了損傷工件表面，在本設計中我們采用采用對刀桿對刀。移動機床將刀桿分別從X、Y慢慢靠近工件，若X方向顯示的是X1，Y方向顯示的是Y1。再反方向得到X2，Y2則分別記下此數據。我們采用G54坐標系，記下X、Y的值，按POS鍵，輸入到G54坐標系中。程序原點X、Y的計算方法如下：

　　X=（X1－X2）/2 Y=（Y1－Y2）/2
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2 Q/ y9 R* G& J( h' b　　Z軸偏值：將株洲移動到工件的上表面，并與工件有微量的切削，紀錄此值。按SYSTEM→SFF/SET→偏值，把Z軸的工件坐標值輸入到對應的刀號的刀偏表長度補償中。把計算的結果輸入工件偏置畫面中的G54中。

　　1.2.5刀具長度補償設置

$ y6 z  J. A% }$ }8 Q& H　　加工中心上使用的刀具很多，每把刀具的長度和到 Z 坐標零點的距離都不相同， 這些距離的差值就是刀具的長度補償值，在加工時要分別進行設置，并記錄在刀具明細表中，以供機床操作人員使用。一般有兩種方法： 1、機內設置 這種方法不用事先測量每把刀具的長度，而是將所有刀具放入刀庫中后，采用 Z 向設定器依次確定每把刀具在機床坐標系中的位置，具體設定方法又分兩種。 （ 1 ）第一種方法 將其中的一把刀具作為標準刀具，找出其它刀具與標準刀具的差值，作為長度補償值。具體操作步驟如下： ①將所有刀具放入刀庫，利用 Z 向設定器確定每把刀具到工件坐標系 Z 向零點的距離，如圖 1.1所示的 A 、 B 、 C ，并記錄下來； ②選擇其中一把最長（或最短）、與工件距離最小（或最大）的刀具作為基準刀，如圖 5-2 中的 T03 （或 T01 ），將其對刀值 C （或 A ）作為工件坐標系的 Z 值，此時 H03=0 ； ③確定其它刀具相對基準刀的長度補償值，即 H01= ±│ C-A │， H02= ±│ C-B │，正負號由程序中的 G43 或 G44 來確定。 ④將獲得的刀具長度補償值對應刀具和刀具號輸入到機床中。
  Y5 b7 C4 s, o

吳羽

圖               哪？

0668

                               ？？？？

王者絕非偶然

沒圖

嬌嬌

請教大俠，您的相關資料可以可以發我一下嘛？
順便問下，在加工中心常用的數控系統有哪些啊？

嬌嬌

請教大俠資料給我一份吧，有急用。957451946@qq.com謝謝啦

小雅思密達~

有沒有詳細的數控立加oi-omd報警項目和解決方法！~

y20090922

等到頂頂頂頂頂頂頂頂頂頂