FANUC數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控加工中心機(jī)床基礎(chǔ)知識

王者絕非偶然

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[公告] FANUC數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控加工中心機(jī)床基礎(chǔ)知識
' x( }- Q. x, V+ {' v) K: LFANUC, 數(shù)控
FANUC數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控加工中心機(jī)床基礎(chǔ)知識
) z% [5 Z$ g; n9 x. v  O4 ^
5 ]1 A. ]3 u5 G+ N　　在這一節(jié)中我們了解FANUC數(shù)控加工中心作的一些基礎(chǔ)知識。由于內(nèi)容的要求，我們只作簡要的講解。

. a$ m2 r; Y4 n( `3 h5 e* j: ]　　1.2.1坐標(biāo)系/對刀點(diǎn)/換刀點(diǎn)

0 f2 t% @( T& \7 r7 O& i, f　　坐標(biāo)系：主要坐標(biāo)系分為機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系，前者由廠家設(shè)定，工件坐標(biāo)系：又叫編程坐標(biāo)系，用來確定工件各要素的位置。
" [2 s3 y2 B. w4 O; b
+ ]# T0 G9 {- s- W0 |; k2 W! K. |　　刀點(diǎn)：主要分為對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，前者刀具相對工件運(yùn)動的起點(diǎn)（又叫程序起點(diǎn)或起刀點(diǎn)）。后者是換刀的位置點(diǎn)，在加工中心有換刀的程序，在加工零件的時候，我們只要調(diào)刀就可以執(zhí)行。

　　1.2.2常用基本指令
* N$ N4 i2 d0 n" O
　　在校徽的加工過程中，我們要用到這些基本指令：進(jìn)給功能字F用于指定切削的進(jìn)給速度。主軸轉(zhuǎn)速功能字S用于指定主軸轉(zhuǎn)速。 刀具功能字T用于指定加工時所用刀具的編號。輔助功能字M用于指定數(shù)控機(jī)床輔助裝置的開關(guān)動作。準(zhǔn)備功能G指令，用于刀具的運(yùn)動路線 。如下表1.1是G代碼表。

+ w% L! \; Y$ z2 }. }$ j# o　　表1.1
, Y/ D' @: Q; z8 E8 T
5 @) i5 U" D  F6 N! t　　G功能字含義表（FANUC—OM系統(tǒng)）
9 D& J( d" t& x. M5 m. m
& j" Q/ z+ O6 h0 q6 \+ o　　G00 快速移動點(diǎn)定位 G70 粗加工循環(huán)

) J0 _7 G  g3 J! p7 B5 b- Q/ c　　G01 直線插補(bǔ) G71 外圓粗切循環(huán)

% C- U. m3 D/ d, o; K% s) M　　G02 順時針圓弧插補(bǔ) G72 端面粗切循環(huán)

! l0 L0 N5 S/ j+ X( f/ D+ X( @% f  S　　G03 逆時針圓弧插補(bǔ) G73 封閉切削循環(huán)
( M1 z; P/ Z0 p) U, s: t+ r9 J3 A
; w: ?" K5 }& ~/ E3 f　　G04 暫停 G74 深孔鉆循環(huán)
) Z; s, m2 X: X: c3 c% a
1 u& L7 i5 E! a1 F( v! d. ]　　G17 XY平面選擇 G75 外徑切槽循環(huán)
4 z7 m% U& I/ {0 X* m& R' @
　　G18 ZX平面選擇 G76 復(fù)合螺紋切削循環(huán)
( c% B; x+ F) J
. G& V& L  M% |# ]+ O4 H7 K$ R3 D　　G19 YZ平面選擇 G80 撤消固定循環(huán)

- p% m2 f( Z/ {　　G32 螺紋切削 G81 定點(diǎn)鉆孔循環(huán)
8 h, X1 ~+ n6 v* m  h9 Y
- _; F, {$ P- w4 M　　G40 刀具補(bǔ)償注銷 G90 絕對值編程
: ~" `, D0 r8 Q* L' k/ n: O7 Z
　　G41 刀具半徑補(bǔ)償—左 G91 增量值編程

　　G42 刀具半徑補(bǔ)償—右 G92 螺紋切削循環(huán)
3 c0 K$ H7 t4 h2 N' `- P' Z
　　G43 刀具長度補(bǔ)償—正 G94 每分鐘進(jìn)給量

7 }5 {: z2 O3 Q5 U8 g　　G44 刀具長度補(bǔ)償—負(fù) G95 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量
% c5 `9 h: O5 \
　　G49 刀具長度補(bǔ)償注銷 G96 恒線速控制
6 i& s( b+ c+ _( g# V* F# i
4 A! q  @/ c" s! [! I　　G50 主軸最高轉(zhuǎn)速限制 G97 恒線速取消

3 U, n2 ]. \% O6 e& J0 q4 U　　G54~G59 加工坐標(biāo)系設(shè)定 G98 返回起始平面
, S3 n, ]( b% H( E
5 o- i1 z+ j  I6 M5 Z. U6 z& @　　GG65 用戶宏指令 G99 返回R平面

　　1.2.3編程方式

　　在編程的過程中，有兩種編程方式：一種是手工編程；另一種是數(shù)控自動編程，自動數(shù)控編程又分為：圖形數(shù)控自動變成、語言數(shù)控自動編程和語音數(shù)控自動編程三種。手工編程的特點(diǎn)是耗費(fèi)時間長，容易出現(xiàn)錯誤，無法勝任復(fù)雜形狀零件的編程。國外資料統(tǒng)計，手工編程時間與機(jī)床實(shí)際加工時間平均比是30/1。20%─30%機(jī)床不能開動的原因是由于手工編程的時間較長引起的。在這節(jié)我們以FANUC系統(tǒng)的編程知識來講解，在這個設(shè)計中，我們是以圖形數(shù)控自動編程來展開的。
3 ~# j9 s6 O; u% f3 X
3 A+ C! Y3 c4 Y( G$ e' j5 N6 L　　手工編程過程總結(jié)：程序的輸入：打開程序保護(hù)鎖，按下PROG鍵 ，方式開關(guān)選擇到編輯狀態(tài) ，DIR檢查內(nèi)存占用情況，輸入OXXXX，按INSERT鍵（報警的話，說明該文件名存），按RESET復(fù)位，重新輸入文件名。當(dāng)我們建立了文件名后，文件名要單獨(dú)占一行，每行的結(jié)束要用“；”（按EOB，在按INSERT插入），如果順序號沒有出來，我們可以把順序號的功能打開（按OFFSET SETTING鍵，選擇SETTING，移動光標(biāo)鍵，下面有個順序號，參數(shù)是“0”，說明沒有順序號，所以我們將它改為“1”，打如INPUT，注意只有在MDI方式下才能改參數(shù)，否則要報警），進(jìn)行程序的輸入。程序比較長的時候，我們可以將程序號的間隔調(diào)小，操作如下：MDI方式下按OFFSET SETTING鍵，按PAGE，找到“10”所在的參數(shù)號，將“10”改為“5”，按INPUT鍵。程序輸入完后，我們可以進(jìn)行程序的修改：替換（在鍵盤緩沖區(qū)輸入要替換的字符，按下ALTER鍵），刪除（刪除單個字符，光標(biāo)移動到要刪除的字符按DELETE；刪除一段，將光標(biāo)移動到要刪除的那一段上），程序輸入完了后鎖上。程序的檢索，例如檢索O313按下面步驟進(jìn)行操作方式在編輯狀態(tài)下—按PRGRM（進(jìn)入程序畫面）—輸入查找的程序號O313—按箭頭向下的光標(biāo)鍵找O313程序號。程序的刪除，例如刪除O313按下面步驟進(jìn)行：操作方式在編輯狀態(tài)下—打開程序保護(hù)鎖—按PRGRM（進(jìn)入程序畫面）—輸入刪除的程序號O313—按箭頭向下的光標(biāo)鍵找O313程序號—鍵入刪除的程序號O313—按DELET—操作完畢、鎖上程序保護(hù)鎖—按功能軟件上的LID查看O313程序是否在程序例表中。
; k5 H* W5 q/ n7 w
　　1.2.4對刀
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　　對刀的方法直接影響工件的加工精度。所以對于不同的加工零件，我們要選擇不同的對刀方法。
$ Z, c; v# s1 y. p: ]$ A2 v. d
6 \+ h# J1 g" \6 z' x5 U　　X和Y向?qū)Φ叮瑢τ趫A柱孔（或圓柱面）零件時：

" j2 Q5 t/ e, @8 @% u( L　　（1）我們采用杠桿百分表（或千分表）對刀，這種對刀方法精度高，但是比較麻煩。

) b+ j8 I6 j' l4 j　　（2）采用尋邊器對刀，對于精度不太高，比較直觀。
6 f% p9 P( J) n+ A
　　X和Y向?qū)Φ叮��?dāng)對刀點(diǎn)為互相垂直直線的交點(diǎn)時：

' F/ O" ~) _  U2 y　　（1）采用刀具試切對刀。（2）采用尋邊器對刀，精度高。

　　在Z向?qū)Φ叮琙向?qū)Φ稊?shù)據(jù)與刀具在刀柄上的裝夾長度及工件坐標(biāo)系的Z向零點(diǎn)位置有關(guān)，它確定工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。加工中心采用長度補(bǔ)償來做。為了損傷工件表面，在本設(shè)計中我們采用采用對刀桿對刀。移動機(jī)床將刀桿分別從X、Y慢慢靠近工件，若X方向顯示的是X1，Y方向顯示的是Y1。再反方向得到X2，Y2則分別記下此數(shù)據(jù)。我們采用G54坐標(biāo)系，記下X、Y的值，按POS鍵，輸入到G54坐標(biāo)系中。程序原點(diǎn)X、Y的計算方法如下：

　　X=（X1－X2）/2 Y=（Y1－Y2）/2
2 |% C% A3 }& H8 T1 I) }
" ]  T9 i* Z  z( {　　Z軸偏值：將株洲移動到工件的上表面，并與工件有微量的切削，紀(jì)錄此值。按SYSTEM→SFF/SET→偏值，把Z軸的工件坐標(biāo)值輸入到對應(yīng)的刀號的刀偏表長度補(bǔ)償中。把計算的結(jié)果輸入工件偏置畫面中的G54中。
. D$ M2 |0 c- l! d$ S" u
0 U' l2 D7 B3 u. f; I% X　　1.2.5刀具長度補(bǔ)償設(shè)置

, k* @7 a% m" x8 a) ~　　加工中心上使用的刀具很多，每把刀具的長度和到 Z 坐標(biāo)零點(diǎn)的距離都不相同， 這些距離的差值就是刀具的長度補(bǔ)償值，在加工時要分別進(jìn)行設(shè)置，并記錄在刀具明細(xì)表中，以供機(jī)床操作人員使用。一般有兩種方法： 1、機(jī)內(nèi)設(shè)置 這種方法不用事先測量每把刀具的長度，而是將所有刀具放入刀庫中后，采用 Z 向設(shè)定器依次確定每把刀具在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，具體設(shè)定方法又分兩種。 （ 1 ）第一種方法 將其中的一把刀具作為標(biāo)準(zhǔn)刀具，找出其它刀具與標(biāo)準(zhǔn)刀具的差值，作為長度補(bǔ)償值。具體操作步驟如下： ①將所有刀具放入刀庫，利用 Z 向設(shè)定器確定每把刀具到工件坐標(biāo)系 Z 向零點(diǎn)的距離，如圖 1.1所示的 A 、 B 、 C ，并記錄下來； ②選擇其中一把最長（或最短）、與工件距離最小（或最大）的刀具作為基準(zhǔn)刀，如圖 5-2 中的 T03 （或 T01 ），將其對刀值 C （或 A ）作為工件坐標(biāo)系的 Z 值，此時 H03=0 ； ③確定其它刀具相對基準(zhǔn)刀的長度補(bǔ)償值，即 H01= ±│ C-A │， H02= ±│ C-B │，正負(fù)號由程序中的 G43 或 G44 來確定。 ④將獲得的刀具長度補(bǔ)償值對應(yīng)刀具和刀具號輸入到機(jī)床中。

吳羽

圖               哪？

0668

                               ？？？？

王者絕非偶然

沒圖

嬌嬌

請教大俠，您的相關(guān)資料可以可以發(fā)我一下嘛？
順便問下，在加工中心常用的數(shù)控系統(tǒng)有哪些啊？

嬌嬌

請教大俠資料給我一份吧，有急用。957451946@qq.com謝謝啦

小雅思密達(dá)~

有沒有詳細(xì)的數(shù)控立加oi-omd報警項(xiàng)目和解決方法！~

y20090922

等到頂頂頂頂頂頂頂頂頂頂