加工中心鉆深孔問題，求指導

討飯吃ss

過兩天要接一個活直徑2m的齒圈要鉆一圈孔54*D39深355mm的深孔，45#料，熱處理處理過，現在是鉆頭什么都具備，就是加工時一種是單邊直接鉆穿，另一種是鉆一半翻面鉆另一半，求哪位師傅給個指導，哪種好一點，加工時需要注意什么，還有切削參數一些的、、、小弟先謝謝啦!

qiuhongj

有好鉆頭（比如內冷鉆頭），你可以一次打出。若會磨群鉆，這么大的鉆頭，若是夠長的話，也可一次性鉆出。200轉/分（或者再低一些轉速）進刀0。3/轉。注意鉆頭頂角要大些，這樣利于斷屑。

野獨狼

最好兩邊鉆 太長 要考慮鉆頭剛性

lxl8505184

最好兩邊鉆，加工中心的精度應該不會鉆偏，一邊鉆怕鉆頭剛性不夠

討飯吃ss

qiuhongj 發表于 2011-9-5 20:10
有好鉆頭（比如內冷鉆頭），你可以一次打出。若會磨群鉆，這么大的鉆頭，若是夠長的話，也可一次性鉆出。20 ...

謝謝，有群鉆，過兩天做的時候試一試。

討飯吃ss

野獨狼 發表于 2011-9-5 20:14
. m" }; u% F* g. f最好兩邊鉆 太長 要考慮鉆頭剛性

鉆頭剛性確實是要考慮的問題，我也擔心她，怕鉆一會兒鉆頭就鈍了
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討飯吃ss

lxl8505184 發表于 2011-9-5 20:54
; u+ ^+ M  N9 P/ S0 K最好兩邊鉆，加工中心的精度應該不會鉆偏，一邊鉆怕鉆頭剛性不夠

1 [0 d# a5 ~  }' o兩邊鉆就是有點麻煩，床子是立式加工中心，但是一邊鉆穿的話孔太深會不會斜？還有翻面鉆孔位允許有一點點誤差。

tecsontools

有條件的話建議用槍鉆。
. [. G0 P& X- O保守計算——線速度70，轉速570，每轉進給0.13，分鐘進給74。普通鉆頭要不停退刀，浪費時間（就算不退到，按2樓的說法也是每分鐘進給才60）。槍鉆的好處還有可以保證直線度、孔徑公差和表面粗糙度。

討飯吃ss

tecsontools 發表于 2011-9-9 17:36
有條件的話建議用槍鉆。
保守計算——線速度70，轉速570，每轉進給0.13，分鐘進給74。普通鉆頭要不停退刀， ...

我們沒有這種設備啊，以前沒有接觸過槍鉆，剛查了一下資料確實很適合我們的加工，可惜了、、、有機會了在接觸吧，還是謝謝，還有兄弟有沒有關于槍鉆更詳細一點的資料。
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少年游

大直徑鉆頭對于加工中心的主軸精度影響比較大，如果熱處理是調質或時淬火的話對機床主軸的影響就更大。而且直徑54、鉆深355，旋長已比已經超過了5倍，這樣就造成了加工的穩定性較差。所以主軸轉速應該很低，個人經驗不會超過110r/min，進給速度不應超過10mm/min至15mm/min。所以我感覺鉆削加工的效率比較低。如果lZ的單位有條件可以試試刀具層降的方法。如果孔的精度較高。在半精及精加工時可以使用反鏜刀，進行拉鏜加工。