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退火是指將工件加熱到適當溫度，根據材料的和工件的尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，其目的主要是降低材料的硬度，提高塑性，以利于后續加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化。退火根據目的不同分為再結晶退火、去應力退火球化退火、完全退火等。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，有時也用于對一些要求不高的零件的最終熱處理。淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其他無機鹽、有機水溶液淬冷介質中快速冷卻。淬火后材料為不平衡組織，通常很硬很脆，需要在高于室溫的某一溫度進行長時間的保溫，再進行冷 卻，這種工藝叫回火（時效）。
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從以上定義可以看出，不論是退火、正火、淬火還是回火，熱處理過程中都要對工件進行加熱、保溫和冷卻。所以金屬熱處理中，加熱速度，保溫時間和冷卻速度成為熱處理工藝中最重要的工藝參數。
- d+ X9 z' ^" }9 {' H 淬火和回火（時效）關系最為密切，常常配合使用，二者缺一不可。但在實際生產中，為了節約成本，提高生產效率，對于性能要求低的產品，往往用在線淬火代替淬火爐淬火，用自然時效代替回火。
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工業鋁型材加工熱處理中在擠壓6060、6063等低合金化合金型材時，由于這些合金的淬火敏感性很低，硅、鎂在固溶溫度以上固溶很快。所以在保證擠壓材出料口溫度高于固溶溫度時，通過風冷淬火也能獲得固溶程度較大的過飽和固溶體。
+ |( H, j$ P3 N0 V( e( W; Z- b工業鋁型材熱處理常見問題人工時效硬度不夠解決方法：
+ \6 q4 r0 J, v9 @ 擠壓加工的鋁合金型材，一般都必須經過時效來提高強度。時效通常我們可分為自然時效和人工時效兩種，目前6xxx工業鋁型材生產基本上還是以后者為主，那么，如何預防工業鋁型材人工時效硬度不夠呢？ 通過長期的跟蹤及調查將方法總結歸納如下：
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工業鋁型材生產工藝的控制：
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1、鑄錠溫度控制：擠壓上機前要對鑄錠進行測溫，達到工藝要求后方能上機生產。
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2、在線淬火工藝：固溶淬火是時效的基本前提，沒有固溶淬火時效是沒有任何意義的。因此，在工業鋁型材擠壓機出料口要根據鑄錠牌號、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設備狀況來選擇在線淬火工藝（風淬、風-霧淬、水淬等），以保證淬火冷卻速度符合合金的淬火敏感性要求。
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3、時效爐溫的設定與控制：通常，時效爐溫與時效爐表顯溫度存在一定的誤差，設定表溫時要根據爐子的實際溫度來進行設定，并密切關注時效爐溫的波動情況。
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4、時效保溫：要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要適當，防止欠時效或過時效而導致硬度不夠。
, e) y7 b( x2 P4 X' f坯料裝框、裝爐
9 e/ t# h# Z) E; O& V1、擠壓裝框不能過密，料與料之間要有間隔，特別是不通風的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下面這樣有利于時效循環送風。
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2、裝爐前要將6xxx的其它特殊合金與普通6063合金分開裝爐時效，由于生產的原因確實要同爐時效時，要取用特殊合金的工藝來進行時效。
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; |* K& J# t) Q# v轉自:
山東鋁型材網http://www.365aps.com原文鏈接:http://www.365aps.com/a/24.html
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發表于 2011-11-10 15:59:11
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