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退火是指將工件加熱到適當溫度,根據材料的和工件的尺寸采用不同的保溫時間,然后進行緩慢冷卻,其目的主要是降低材料的硬度,提高塑性,以利于后續加工,減少殘余應力,提高組織和成分的均勻化。退火根據目的不同分為再結晶退火、去應力退火球化退火、完全退火等。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻,正火的效果同退火相似,只是得到的組織更細,常用于改善材料的切削性能,有時也用于對一些要求不高的零件的最終熱處理。淬火是將工件加熱保溫后,在水、油或其他無機鹽、有機水溶液淬冷介質中快速冷卻。淬火后材料為不平衡組織,通常很硬很脆,需要在高于室溫的某一溫度進行長時間的保溫,再進行冷 卻,這種工藝叫回火(時效)。
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從以上定義可以看出,不論是退火、正火、淬火還是回火,熱處理過程中都要對工件進行加熱、保溫和冷卻。所以金屬熱處理中,加熱速度,保溫時間和冷卻速度成為熱處理工藝中最重要的工藝參數。
: F) X% z7 u6 B% S5 }2 j; T! F 淬火和回火(時效)關系最為密切,常常配合使用,二者缺一不可。但在實際生產中,為了節約成本,提高生產效率,對于性能要求低的產品,往往用在線淬火代替淬火爐淬火,用自然時效代替回火。
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工業鋁型材加工熱處理中在擠壓6060、6063等低合金化合金型材時,由于這些合金的淬火敏感性很低,硅、鎂在固溶溫度以上固溶很快。所以在保證擠壓材出料口溫度高于固溶溫度時,通過風冷淬火也能獲得固溶程度較大的過飽和固溶體。
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工業鋁型材熱處理常見問題人工時效硬度不夠解決方法:
' Y/ Y/ f* q5 ] 擠壓加工的鋁合金型材,一般都必須經過時效來提高強度。時效通常我們可分為自然時效和人工時效兩種,目前6xxx工業鋁型材生產基本上還是以后者為主,那么,如何預防工業鋁型材人工時效硬度不夠呢? 通過長期的跟蹤及調查將方法總結歸納如下:
; n8 }: f3 E( @9 W工業鋁型材生產工藝的控制:
1 O" [4 D1 r3 C7 _1、鑄錠溫度控制:擠壓上機前要對鑄錠進行測溫,達到工藝要求后方能上機生產。
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2、在線淬火工藝:固溶淬火是時效的基本前提,沒有固溶淬火時效是沒有任何意義的。因此,在工業鋁型材擠壓機出料口要根據鑄錠牌號、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設備狀況來選擇在線淬火工藝(風淬、風-霧淬、水淬等),以保證淬火冷卻速度符合合金的淬火敏感性要求。
' P7 B) [) f) a4 K% _! W2 m4 T3、時效爐溫的設定與控制:通常,時效爐溫與時效爐表顯溫度存在一定的誤差,設定表溫時要根據爐子的實際溫度來進行設定,并密切關注時效爐溫的波動情況。
, K3 [1 W( k0 L( c6 W. R: M& b8 `4、時效保溫:要嚴格按照工藝要求來進行時效,保溫時間要適當,防止欠時效或過時效而導致硬度不夠。
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坯料裝框、裝爐
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1、擠壓裝框不能過密,料與料之間要有間隔,特別是不通風的小料、厚料間隔更加要大些,管料與小料、板料合裝一框時,管料放下面這樣有利于時效循環送風。
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2、裝爐前要將6xxx的其它特殊合金與普通6063合金分開裝爐時效,由于生產的原因確實要同爐時效時,要取用特殊合金的工藝來進行時效。
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