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樓主: lingw94133354
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鋁合金加工——精鏜效果,請教

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11#
 樓主| 發表于 2011-11-25 16:57:53 | 只看該作者
城風 發表于 2011-11-25 11:56
$ _$ z) q7 H" k6 \0 E7 A' j( U& g刀具要加導條,擠光和撐固,以便加工到第二,三,四孔的時候刀具不產生震擺現象。如有條件的話可以采用鏜排 ...
% P4 o8 m% {: A6 _7 L0 ~4 a
其實,我們也考慮批量的時候用帶導條的金剛石鏜刀,精鏜的時候分兩步:第一步,先用帶導條鏜刀精鏜第一、二階孔,做導向作用。因為第一階只是個半圓,不足以完全導向;第二階才是整圓,才能完全導向,所以第一刀要精鏜到第二階。第二步,用跟加工深度等長的導條鏜刀直接精鏜到底。聽說現在很多汽車缸體的凸輪軸孔都是這樣的加工工藝了。4 e' W0 S( @; q6 A0 T1 F
      這兩把刀的公差要注意:工件的尺寸是21(0.007~0.028),第一把鏜刀的尺寸接近工件的上偏差,這個要根據刀具的制造精度,如果你跳動都有5μ,那從理論上講,最少也要降低10μ,我們找的比較好的一個日系廠家,他們設計的刀具公差是0.020~0.023;第二把鏜刀的尺寸要比第一把公差小,0.020~0.015,這樣,第一把鏜刀才有導向作用。
5 j1 n) @7 L2 \# M$ I     我們因為現在還是研發試驗階段,不敢訂制那么專用的刀具。單是這兩把刀具,廠家的初步報價都要20萬左右。3 Z- c6 b5 {0 L. I, F5 G% k5 e

點評

使用鏜排可能初其投入會小一點  發表于 2011-11-25 17:12
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12#
發表于 2011-11-25 19:30:41 | 只看該作者
好貴哦,買日研的還是不二越的刀?不是20萬日元吧?
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13#
 樓主| 發表于 2011-11-25 21:41:33 | 只看該作者
sjkabc 發表于 2011-11-25 19:30 8 n* a+ L5 B4 O8 e
好貴哦,買日研的還是不二越的刀?不是20萬日元吧?

1 e1 \) Y- w" W1 S, W1 S2 I是RMB,好像還沒報刀片的價格{:soso_e101:}6 z8 m. K6 `2 M6 q8 P) d
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14#
發表于 2011-11-26 13:16:52 | 只看該作者
這樣調試和加工人員的壓力好大哦……一把刀就是十年八年的工資。我看還是用擠壓吧…好歹一把日本速技能的滾壓頭不過千把塊錢,也挺經用的。

點評

不知道 國外遇到 貴重刀具損壞,會怎么辦? 是找原因,完善工藝等, 還是處罰責任人, 聽培訓的中國工程師說,在德國干活,出了問題,第一是找原因,避免第二次出現同樣的錯誤  發表于 2012-8-26 21:06
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15#
 樓主| 發表于 2011-11-26 14:02:50 | 只看該作者
sjkabc 發表于 2011-11-26 13:16 ; G1 Y( f# D* z# q# J7 W% b  a  V
這樣調試和加工人員的壓力好大哦……一把刀就是十年八年的工資。我看還是用擠壓吧…好歹一把日本速技能的滾 ...

# U% g5 L8 p+ _4 R& }/ W# O% C9 s4 j2 d: a對啊,有時訂一把非標刀具要等3~5個月,很拖時間。樣件也是專門請人溶模鑄造出來的。都不便宜,周期都長,如果試驗前期工作出錯,不單只金錢浪費了,更重要是時間浪費了。* N' `, |" D; f9 l
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16#
 樓主| 發表于 2011-11-26 14:12:23 | 只看該作者
lingw94133354 發表于 2011-11-26 14:02
4 y  @: J1 f1 t/ p) |: ~對啊,有時訂一把非標刀具要等3~5個月,很拖時間。樣件也是專門請人溶模鑄造出來的。都不便宜,周期都長, ...

% B# V  T/ R. ^. D$ S/ Q& n我們不是不想用一些簡單的方法,我們也只是等產品開發比較成熟,有把握的情況下,再來自己做驗證的。我們不單是驗證產品,而且也是驗證加工工藝和可行性,也就是盡量按批量生產時的情況來模擬。所以,很多時候工藝不能改,只是刀具有時候可以降低一下要求。比如計劃批量時用鏜的,而且是帶導條的,在試驗時,考慮成本、周期、和風險,我們會稍微降低要求,用接近標準的、簡單的鏜刀來加工。{:soso_e100:}
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17#
發表于 2011-11-26 21:40:38 | 只看該作者
是這樣的啊。明白了。那么我就搬個板凳等著下面的發言。正好也讓我補補做深孔斷續孔上面的不足。
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18#
發表于 2012-1-12 21:48:25 | 只看該作者
有個不規范的辦法,也是有一次沒辦法搞出來的,就是一個孔鏜出后用手感覺還不錯,很光,但用內徑量表測量時會覺得很澀,改參數沒用,換切削液后有改善,但還不是很理想,貨要的急,就吧這個孔反復鏜兩遍,OK,你可以試試,要注意鏜兩遍會比只鏜一遍孔徑要大0.005左右。
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19#
 樓主| 發表于 2012-1-14 11:50:37 | 只看該作者
懶得不要命 發表于 2012-1-12 21:48 4 T' ~; `7 T6 m! H, X1 g8 S
有個不規范的辦法,也是有一次沒辦法搞出來的,就是一個孔鏜出后用手感覺還不錯,很光,但用內徑量表測量時 ...

( g0 ]9 Y1 p. z" [) x/ l謝謝!這個我們也試過,重復鏜的話,孔徑會偏大一些,表面一般都是會光滑一些,但不完全是——有時候會變得更粗糙。3 @* U( q! Z8 R' g7 h$ H
我們分析可能有以下幾個原因,不知道是否正確:) L" T/ W0 p7 S* M
1.鋁合金塑性變形量大,受擠壓容易變形,導致鏜出的孔偏小。重復鏜,余量少,類似重新滾壓或磨,孔徑有所擴大。但這樣磨出來的表面容易差,所以,切削液濃度增大,潤滑性加強,表面應該會好些。(我不知道你們切削液更換前后有什么不一樣)。1 F2 _% Q9 M& C8 u4 `! o- J) d  M
2.塑性變形大的情況下,斷屑不是很標準的剪切,而是接近一種拖曳斷屑,因此表面不光滑,或者摸著光滑,但不亮。針對這一項,后面我們準備用小圓角(0.2或以下)鏜刀片,再用高轉速(4000轉以上)去試驗,不知道你們有沒有這樣試過,或者你們感覺行不行?+ p2 }- p2 D7 w. E2 X3 G' t4 l3 V
另外,有一種情況,就是鏜的很好的一個內孔表面,出現一個很小的凸點,我們懷疑是積屑瘤從刀尖溢出留下來的。不知道各位有什么看法?
! x! y# T3 y5 t( B. g8 o2 c
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20#
發表于 2012-1-15 17:58:04 | 只看該作者
lingw94133354 發表于 2012-1-14 11:50
- w' g  Y5 E! d' j! R: d3 {謝謝!這個我們也試過,重復鏜的話,孔徑會偏大一些,表面一般都是會光滑一些,但不完全是——有時候會變 ...
- n6 C0 w' c/ h# w3 v1 E
0.2的角的話,可能看上去好點,但粗糙度儀打下來粗糙度會偏大,除非每轉進給給的很小,我用的是TPGH的刀片,不知道換TPGB的會不會好點
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