等離子焊接工藝---[請(qǐng)教]

xichubalan

我現(xiàn)在正在做等離子焊10mm不銹鋼不開坡口的工藝,發(fā)現(xiàn)焊逢不成形,經(jīng)常出現(xiàn)洞,好象熔池的表面張力克服不了重力,金屬都熔下去了! 現(xiàn)在想請(qǐng)教各位誰知道這個(gè)工藝,給個(gè)方向.焊接電流,電壓,等離子氣,線速度各是多少............

黃河湃

噴嘴直徑：3.2；氬氣流量：離子氣15L/min、保護(hù)氣15L/min、拖罩20L/min；焊速：250～280mm/min；電流：340A;電壓：32V；焊絲直徑1.0mm。
0 X  J3 w) ?: Q' S1 ~+ _注意：焊縫背面要?dú)鍤獗Ｗo(hù)。

xichubalan

請(qǐng)問2樓的 這個(gè)工藝做過嗎? 我感覺鎢棒3.2有點(diǎn)小了把.我現(xiàn)在用的是4.0. 還有等離子氣這么大不會(huì)變成切割把! 速度這么快可以成形嘛?2樓的看見再給個(gè)回復(fù)把! 謝謝!

黃河湃

你試了嗎？不要憑感覺，如果你感覺不合適，自己做個(gè)工藝最直接。

xichubalan

黃河是我搞錯(cuò)了,我們是用3.2的鎢極的,不過我們把噴嘴倒了30的角度,但是不曉得這什么樣的角度合適. 我們自己試驗(yàn)的工藝 電流270A 離子氣6L/min 電壓30. 速度120mm/min. 我們把噴嘴倒角度的原因是想電弧發(fā)散些.所以覺得15L/min的離子氣太大了.由于槍壞了,現(xiàn)在沒辦法試你的工藝.只有等槍好了,我再試驗(yàn). 謝謝

黃河湃

轉(zhuǎn)載一篇，可以參考：
& I& r* [% P% g(1)焊接電流

( W9 G7 N- P% |) q" {! i2 V# a0 _焊接電流是根據(jù)板厚或熔透要求來選定。焊接電流過小，難于形成小孔效應(yīng)：焊接電流增大，等離子弧穿透能力增大，但電流過大會(huì)造成熔池金屬因小孔直徑過大而墜落，難以形成合格焊縫，甚至引起雙弧，損傷噴嘴并破壞焊接過程的穩(wěn)定性。因此，在噴嘴結(jié)構(gòu)確定后，為了獲得穩(wěn)定的小孔焊接過程，焊接電流只能在某一個(gè)合適的范圍內(nèi)選擇，而且這個(gè)范圍與離子氣的流量有關(guān)。
+ C$ V) E1 Y! d+ g! J
(2)焊接速度

焊接速度應(yīng)根據(jù)等離子氣流量及焊接電流來選擇。其他條件一定時(shí)，如果焊接速度增大，焊接熱輸入減小，小孔直徑隨之減小，直至消失，失去小孔效應(yīng)。如果焊接速度太低，母材過熱，小孔擴(kuò)大，熔池金屬容易墜落，甚至造成焊縫凹陷、熔池泄漏現(xiàn)象。因此，焊接速度、離子氣流量及焊接電流等這三個(gè)工藝參數(shù)應(yīng)相互匹配。

" |2 `  O- ]7 k7 {# w5 c, |(3)噴嘴離工件的距離
3 ], v8 `/ A! H7 J& {
· 噴嘴離工件的距離過大，熔透能力降低：距離過小，易造成噴嘴被飛濺物堵塞，破壞噴嘴正常工作。噴嘴離工件的距離一般取3～8mm。與鎢極氬弧焊相比，噴嘴距離變化對(duì)焊接質(zhì)量的影響不太敏感。

" N; `) d; i* [6 K: q$ _, }) u(4)等離于氣及流量

等離子氣及保護(hù)氣體通常根據(jù)被焊金屬及電流大小來選擇。大電流等離子弧焊接時(shí)，等離子氣及保護(hù)氣體通常采取相同的氣體，否則電弧的穩(wěn)定性將變差。小電流等離子弧焊接通常采用純氬氣作等離子氣。這是因?yàn)檠鯕獾碾婋x電壓較低，可保證電弧引燃容易。
; |3 ?1 u3 q+ r/ p" e" p
離子氣流量決定了等離子流力和熔透能力。等離子氣的流量越大，熔透能力越大。但等離子氣流量過大會(huì)使小孔直徑過大而不能保證焊縫成形。因此，應(yīng)根據(jù)噴嘴直徑、等離子氣的種類、焊接電流及焊接速度選擇適當(dāng)?shù)碾x子氣流量。利用熔人法焊接時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低等離子氣流量，以減小等離子流力。

' Y$ E# a9 b1 j! N: l保護(hù)氣體流量應(yīng)根據(jù)焊接電流及等離子氣流量來選擇。在一定的離子氣流量下，保護(hù)氣體流量太大，會(huì)導(dǎo)致氣流的紊亂，影響電弧穩(wěn)定性和保護(hù)效果。而保護(hù)氣體流量太小，保護(hù)效果也不好，因此，保護(hù)氣體流量應(yīng)與等離子氣流量保持適當(dāng)?shù)谋壤��?

小孔型焊接保護(hù)氣體流量一般在15～30L／min范圍內(nèi)。采用較小的等離子氣流量焊接時(shí)，電弧的等離子流力減小，電弧的穿透能力降低，只能熔化工件，形不成小孔，焊縫成形過程與TIG焊相似。這種方法稱為熔入型等離子弧焊接，適用于薄板、多層焊的蓋面焊及角焊縫的焊接。

- @/ N4 x, P5 i% v  k5 r# I* S& O(5)引弧及收弧

板厚小于3mm時(shí)，可直接在工件上引弧和收弧。利用穿孔法焊接厚板時(shí)，引弧及熄弧處容易產(chǎn)生氣孔、下凹等缺陷。對(duì)于直縫，可采用引弧板及熄弧板來解決這個(gè)問題。先在引弧板上形成小孔，然后再過渡到工件上去，最后將小孔閉合在熄弧板上。
7 C0 [0 Z. O0 p4 G# L  p5 a1 j
1 h" B9 Q# k; j8 F大厚度的環(huán)縫，不便加引弧板和收弧板時(shí)，應(yīng)采取焊接電流和離子氣遞增和遞減的辦法在工件上起弧，完成引弧建立小孔并利用電流和離子氣流量衰減法來收弧閉合小孔。
5 ^" l9 \+ ]! {, H
3 A4 S0 @9 p4 l(6)接頭形式和裝配要求
( n8 D' E' z* ~8 V6 d
) ~$ {- E- O1 h# g4 n% `工件厚度大于1.6mm時(shí)，小于表1-1列舉的厚度時(shí)，采用I形坡口，用穿孔法單面焊雙面成形一次焊透。工件厚度大于表1-1列舉的數(shù)值時(shí)，根據(jù)厚度不同，可開V形、U形或雙V形、雙U形坡口。

& k* ]- f4 F, k" W
/ W9 Y# G0 `& ^6 Y+ v* @
工件厚度小于1．6mm，采用微束等離子弧焊時(shí)，接頭形式有對(duì)接、卷邊對(duì)接、卷邊角接、端面接頭。當(dāng)厚度小于0．8mm時(shí)，接頭裝配要求見表。