CrWMn擴散型熱浸滲鋁后是否還可以再淬火處理？

三腳貓

CrWMn擴散型熱浸滲鋁后是否還可以再淬火處理?

擴散型熱浸滲鋁----把經過熱浸鋁后的工件放入空氣電爐中，加熱到850-920℃，保溫3-4小時，然后取出空冷.
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CrWMn----真空淬火(600℃預熱，810～830℃加熱淬油<油溫20-40℃>，油冷至200-280℃左右出油空冷,二次200～210℃×3h回火。
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2266998

你這個方式有點矛盾，因為不了解你具體用途，不能妄加評論

5 D6 b- T3 m) V$ ^& m$ {0 I4 g% r我用熱滲鋁，一般是海水工況，沒有大負荷，調質以后滲鋁就可以了，要求高負荷的，是調質以后離子處理，比如碳化硅離子處理，有硬度，有耐磨性，有耐腐蝕性，就都可以了，

你滲鋁以后再淬火，鋁的滲透層可能就沒什么效果了，對腐蝕性有影響，另外，是否還有你要的硬度就不容易保證了，尤其是表層，

三腳貓

2266998 發表于 2011-12-23 10:02
+ _; h/ i0 k' X1 ^, W  q你這個方式有點矛盾，因為不了解你具體用途，不能妄加評論

我用熱滲鋁，一般是海水工況，沒有大負荷，調 ...

# k+ m) P8 E0 ^: w; h) v3 z/ [謝謝

( C* @9 f9 j5 l' K0 b: h) z這個零件是旋轉體24小時工作,需耐磨,      耐腐蝕,工作環境酸性有水,
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選用CrWMn,是為了高硬度,
擴散型熱浸滲鋁---是為了耐腐

三腳貓

你滲鋁以后再淬火，鋁的滲透層可能就沒什么效果了，對腐蝕性有影響，另外，是否還有你要的硬度就不容易保證了，尤其是表層，
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那么先淬火,再擴散型熱浸滲鋁,是否可從?

冷水黃金

值得學習的帖子。
) M- c+ _8 m" o高強度、表面硬、耐磨、耐腐一體化確實很難。
  m6 J7 \. I& N
采用這種高碳鋼更難。

三腳貓

這個零件叫滾輪,與薄鐵蓋圓周徑向方向點接觸輸送薄鐵蓋,每天24小時不停工作,工作環境潮濕,偏酸性液體會飛濺到零件上,感覺不衛生.
故此零件要耐磨,耐腐蝕.選用CrWMn的理由是;1是工具鋼,2倉庫里有現成材料

預先熱處理-------1050°高溫固溶加790°/680°3次循環球化退火 180-200HB
表面強化處理----氮化鈦   滲溫800℃以下,滲層厚度>=5μm,HV>=1800
耐腐蝕處理-------擴散型熱浸滲鋁----把經過熱浸鋁后的工件放入空氣電爐中，加熱到850-920℃，保溫3-4小時，然后取出空冷.
+ X; R3 S% \' U2 b% ?( P5 E基體強韌處理----(1)真空淬火(600℃預熱，810～830℃加熱淬油<油溫20-40℃>，油冷至200-280℃左右出油空冷)+(2)深冷處理(淬火后1h之內進行)+(3)二次200～210℃×3h回火。      58～64HRC
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耐腐蝕處理與基體強韌處理的前后關系我是這樣考慮的
850-920℃，保溫3-4小時，然后取出空冷.---有點是退火原理,不會影響到后繼的基體強韌處理的硬度.

基體強韌處理與耐腐蝕處理的前后關系我是這樣考慮的
5 i0 w" u9 }2 a淬火后再擴散型熱浸滲鋁,有點是淬火后再退火處理,會降低到原基體強韌處理的硬度.

三腳貓

CrWMn工具鋼850-920℃，保溫3-4小時，然后取出空冷.---風鋼?淬火?

三腳貓

: C+ W8 u! ~0 N6 G

2266998 發表于 2011-12-23 10:02
" B+ n/ m; [& f* k4 W* m1 n: @你這個方式有點矛盾，因為不了解你具體用途，不能妄加評論

3 S3 ?8 c- s* _4 @我用熱滲鋁，一般是海水工況，沒有大負荷，調 ...

一般材料  850-920℃，保溫3-4小時，然后取出空冷.---搞不清楚了,類似淬火???,類似正火????

everfree

{:soso_e179:}好帖子！

╰→平淡·

看了你們貼子受教了·~！！