我們公司正在加工外螺紋，兩道牙上總是會有毛刺

rubi

我們公司正在加工外螺紋時，在倒角部位總是得兩道牙上總是會有毛刺，不影響裝配和檢測；問題是手工用銼刀和砂紙打磨后，比較難旋入檢具（加工時先倒角，后挑絲，刀具和導程配套的螺紋刀），請教高手：什么防止毛刺出現的方法？

龍旗士

問題出在倒角,螺紋刀,刀的高低,主要是這些,好好想吧

憨老馬

我們公司用CNC加工活接螺紋時，是利用程序控制來消除毛刺的。

加工者

什么材料的？一般有毛刺是在起牙，收牙的地方！可以用程序來控制！

rubi

加工者 發表于 2012-3-6 16:50
什么材料的？一般有毛刺是在起牙，收牙的地方！可以用程序來控制！

* b9 k7 u' B$ J( k7 d) b$ N9 tQT   程序？給些詳細點的指導，

加工者

什么材料？樓主是現場做工藝的嗎？螺紋尺寸，倒角尺寸？都不說，怎么分析呢！

rubi

加工者 發表于 2012-3-6 17:25
什么材料？樓主是現場做工藝的嗎？螺紋尺寸，倒角尺寸？都不說，怎么分析呢！

8 A4 ]& B/ N% \9 M不好意思，當時認為那不是重點，就沒在意。M185-2 6g（減速器的調整螺母），倒角是2
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把刀用好

螺紋的前后倒角部位如果是車加工的話是會有毛刺的。所以車完螺紋后，應該用螺紋刀或者精車刀去前后的毛刺，然后再用螺紋刀走一刀（一定要有車的余量）。

加工者

rubi 發表于 2012-3-6 20:37
不好意思，當時認為那不是重點，就沒在意。M185-2 6g（減速器的調整螺母），倒角是2

材料還是沒說啊！算了不是韌性很大的材料都還好解決,倒角看能不能再大點，大于螺距毛刺會好很多。螺紋精修前，把牙頂也就是外圓修一刀，刀的R角要小最好小于0.2，修的時候要倒著修也就是外圓到端面，最好在精修一刀螺紋，余量自己根據材料控制，就應該好很多了！！

mfkwater

同意9樓的方法！快點試試吧