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試用一家PCD精鏜刀，幾十件以后有微小振紋

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1#
發表于 2012-3-19 21:29:18 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
        最近試用一廠家提供的PCD精鏜刀用來鏜鋁件。剛開始加工問題不大，做了幾十件以后出現微小振紋，將機床轉速降低，繼續加工，過會發現振紋嚴重，打粗糙度發現超差。將刀換下，遠達不到要求。但是換上一直使用的另一廠家的刀卻沒有問題。
: v2 o# E, h( F
+ j# L# t3 z% N2 s( A       （1）、機床為專機，使用兩款刀時，加工參數及其他條件都不變。8 J# s+ x, w3 C' t
       （2）、目前了解的情況，兩款刀具的基本規格參數都一樣，只是不同廠家。
6 q0 P! s4 I+ z& \! G. ?2 R       （3）、在相同情況下，稍加大刀尖圓弧，是否可以提高工件表面粗糙度？- @& e0 p% ^7 B1 N$ M3 \7 B
       （4）、起振紋是否和刀具有直接關系？1 \( r& B% ^2 r, B
         懇請大俠指導！
( v8 M' i- d8 k0 V7 D: q6 k  Z0 Q; J1 {+ e
1 q% u; x0 o! U1 @- j- A. y8 z; D

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2#
發表于 2012-3-19 22:24:49 | 只看該作者
你看看振紋在工件上中下那部分。還是一側有一側沒有。在相同情況下，稍加大刀尖圓弧過渡對鏜削是有益的。減小抗阻力。但僅為粗鏜。精鏜還是用直角型。不管什么切削都有震動。只不過微小。刀具和機床各占百分之50。

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嗯，在兩側面較明顯些~  發表于 2012-3-20 12:05

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3#
發表于 2012-3-20 07:12:11 | 只看該作者
要想得到更高的精度必須使用較小的刀尖半徑,一般0.2,半徑小,切削面積小,切削力集中,不宜震.選擇大刀尖半徑,或是寬刀來精加工要求整體剛性超強,或是低速場合...

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游客
  發表于 2012-3-21 14:40
提供下你的加工參數，PCD加工鋁合金的速度是非常高的，好一些的品牌線速度可以達到每分鐘一兩千米。  發表于 2012-3-21 14:40
在刀具，機床和被加工件的剛性足夠的情況下，選用大R角的刀尖會獲得更高的粗糙度，但切屑處理性能惡化，可能會劃傷已加工面。粗糙度理論計算方法：粗糙度=進給速度的平方/刀尖圓角*125。  發表于 2012-3-20 23:10
目前使用的是R1.0，也試用過R0.5的，但是光潔度卻要差些~曾經加大機床轉速，發現光潔度越差，一直降低到目前的轉速才穩定一些。而且每一批回來的新刀，使用效果都會有差別，郁悶！  發表于 2012-3-20 12:09

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4#
發表于 2012-3-20 08:04:24 | 只看該作者
兩家的刀具角度有差異或兩家的刀桿有區別(材料,淬火情況).有刀具的圖片更好.

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角度是一樣的，因為是一樣的圖紙。但是不同廠家，工藝可能有差別~  發表于 2012-3-20 12:10

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5#
發表于 2012-3-20 09:24:13 | 只看該作者
跟刀具有關嗎？我感覺是機床的問題哦。刀具變鈍后切削力變大，導致鏜桿變型增大。這種情況下應該如何減少切削力。提高主軸轉速；減少每圈進給量；減少切削深度；加潤滑液。

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切削液肯定有的，如果要減少切削深度，則半精鏜加工余量要加大，怕留的余量少，精鏜不過。試過提高主軸轉速，不行。也可能是機床的問題~  發表于 2012-3-20 12:14
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6#
發表于 2012-3-20 10:45:41 | 只看該作者
PCD鏜刀？呵呵，震紋說明刀尖不行了！新換的刀具有問題啊。PCD我時不怎么敢用，機床剛性不好，很容易壞，不過做有色金屬，表面質量是好！還有刀具做的好的不多！！

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以前是用自己制作的焊接式鏜刀，新機床回來后就改用PCD鏜刀了~因為是新刀剛試用，用放大鏡觀察刀尖基本沒啥磨損，目前還是走國產化路線，呵呵  發表于 2012-3-20 12:25
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7#
發表于 2012-3-20 11:25:53 | 只看該作者
本帖最后由 大海浪沙 于 2012-3-20 11:27 編輯 % Y+ y5 d  R  A) C

( c4 P" [; Z0 n/ }我認為是刀頭質量是主要問題，特別是硬度，致使刀頭磨損而產生振動。當然刀桿也是不可忽視。

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如果是才加工這么些零件就磨損，那還是不敢用了！嗯，由于是用粘釘固定刀體在到刀桿上，裝夾可能也是個原因。  發表于 2012-3-20 12:27
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8#
 樓主| 發表于 2012-3-20 11:34:00 | 只看該作者

% G% ]( ]! Y$ A4 t; P' w  m9 Z5 E
所使用的鏜刀！1 Y* H$ X$ b. q0 \

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游客
  發表于 2012-3-22 10:55
現在的PCD的鏜刀到頭？這個不知道是不是照片的原因，刀尖圓弧也太大了吧？代修光刃？負前角？PCD的刀就是一個鋒利不要帶修光，前角要大，否則體現不了特性啊！！  發表于 2012-3-22 10:54
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9#
發表于 2012-3-20 13:05:07 | 只看該作者
看下,刀頭跟鏜刀桿的配合公差.3 O2 |3 r7 h/ K9 ]. T7 S) [
       瑣緊的螺絲./ V4 L* y- K6 ~
      

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刀桿裝刀孔是Φ10 +0.036/0,刀體是Φ10-0.02/-0.04，采用M8X1雙粘釘緊固，一粘釘調節！目前懷疑機床也有蠻大的影響，如【makino 】所說的：刀具和機床各占百分之50。  發表于 2012-3-20 21:06
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10#
發表于 2012-3-20 14:23:30 | 只看該作者
請樓主描述一下，你剛開始加工問題不大這句話，是不是剛開始加工時表面質量也不是很好只是滿足圖紙粗糙度要求而沒有可以留意。從樓主描述的情況來看贊同9樓CBN硬車的分析。另外增加一點個人建議最好使用顯微鏡之類觀察一下刃口狀況，條件允許的情況下檢測下角度參數，個人懷疑有可能是刃口制作的不是太好導致磨損加劇，刃口鈍化后造成的。個人拙見還請各位大俠多多指教！

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10樓兄弟說得很專業，嚴格來講是說得很職業。  發表于 2013-9-19 19:38
嗯，和你所說的差不多！刀具回來的話一般就用放大鏡粗略觀察一下，發現蹦刃的直接換貨，用顯微鏡目前還沒有這樣做過，角度參數的話基本就沒檢查過。謝謝了！  發表于 2012-3-20 21:11
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