鑄件尺寸問題，求助

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1：模型是鋁模
! T' I$ |# N( e1 K2 F8 s( f1 j  r2：手工造型，用的是型砂吧
& ~' D) l, r+ o( a5 I7 m3：鑄件材料是HT250
2 e2 Y5 o8 Q. O8 B( Q: j4：模型總高是165.5高，為什么毛坯出來時169高,這多出來的3mm那里來的啊？
5：外圓，內孔都縮小了2mm，盆地壁厚模具是17，單現在是19了，問題出在什么地方呢？
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以此為準

造型時，敲模型的力量大了。

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9 |8 Y$ H$ h# Y- Z  {7 G8 B還有，這是鑄件的斷裂表面，HT200表層組織結構細密，但是心部組織結晶粗大，這是什么原因啊？
" B; W# v6 `$ }* |2 v表面起皮，象腳氣的起皮一樣，什么原因？
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幫忙看下，有懂行的說下，謝謝

趙凌云

鑄件四周表層由于散熱快，冷卻速度快，形成的晶體組織細密。而心部冷卻速度慢，結晶粗大。這現象屬于正常。  表面起皮叫皮下氣孔，原因在鑄型透氣性差，型砂水分大。
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補充內容 (2014-4-21 09:58):
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