鑄件尺寸問題，求助

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1：模型是鋁模
; u7 t# n8 i8 k% @1 l2：手工造型，用的是型砂吧
; r8 G' M( R1 Y6 h7 p' u" s$ b3：鑄件材料是HT250
4：模型總高是165.5高，為什么毛坯出來時169高,這多出來的3mm那里來的啊？
+ c! o- ~7 T4 ]( w2 K) Y4 {5：外圓，內孔都縮小了2mm，盆地壁厚模具是17，單現在是19了，問題出在什么地方呢？

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以此為準

造型時，敲模型的力量大了。

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( w6 a3 ~, F" c9 L; D還有，這是鑄件的斷裂表面，HT200表層組織結構細密，但是心部組織結晶粗大，這是什么原因啊？
2 I) a8 V0 I  m4 i9 H% C表面起皮，象腳氣的起皮一樣，什么原因？
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幫忙看下，有懂行的說下，謝謝

趙凌云

鑄件四周表層由于散熱快，冷卻速度快，形成的晶體組織細密。而心部冷卻速度慢，結晶粗大。這現象屬于正常。  表面起皮叫皮下氣孔，原因在鑄型透氣性差，型砂水分大。

補充內容 (2014-4-21 09:58):
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