洛氏硬度HRC60°以上淬火鋼件精加工，刀具選擇

idwest

車HRC60°以上淬火鋼件的難題

# ^" l: @: m4 v% K現在有些機械加工廠里面臨：洛氏硬度HRC60°以上的高硬度淬火鋼件的精車的問題，一般刀具由于硬度不高導致加工不動，刀具耐用磨損快，加工光潔度達不到要求等問題  
3 Q% _1 A$ a5 D3 M1 G' U9 g如果是在這方面精車的話可以用氮化硼CBN精車超硬刀具
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CBN超硬刀具 專業精加工，主要切削各種淬火鋼、合金剛、工具鋼、模具鋼、錳鋼-彈簧鋼、軸承剛、冷硬鑄鐵、高鉻鑄鐵、灰口鑄鐵、粉末冶金、Ni基及CO基高溫合金洛氏硬度在（HRC45-80°）之間的各種難加工高硬度鋼件。

特點一：光潔度好加工表面光潔度好可達到（Ra0.3-Ra0.6）之間；

特點二：超硬耐磨—刀具硬度高耐磨性強；

特點三：切削速度高—高速的切削速度可有效提高加工效率。

希望能幫助在這方面遇到問題的朋友

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但是復合CBN不可以粗車和斷續切削，

' R; ]% O) z! ^希望做刀具的朋友們可以相互溝通學習

crazypeanut

淬火鋼加工，感覺一直是個難題。以前跟著師傅修模具的時候，模心斷螺絲要打掉，或者要新鉆個空什么的，打都打不動

makino

專用刀具還要有剛性好的機床才行。不然好的刀具放在差的機床也是白費。{:soso_e100:}

龍九禪師

這種刀具遇到局部軟點就悲慘了

把刀用好

可以用K01~05或者P01~05的涂層硬質合金刀片加工，不過效率很低，而且刀具壽命比較差，但是做小批量或者設備不是很好的話可以嘗試。畢竟刀具成本比PCD低多了。

西部情

這個ＣＢＮ的的刀具的確不錯，我們在修復軸的時候就用這樣的刀具來精加工，軸承內圈在軸頸上卡死了拿不下來，我們就用ＣＢＮ來修復的，特別是在車削合金堆焊的工件，效果相當不錯。

hongxing516

學習了

絕對平庸

長見識了

idwest

makino 發表于 2012-6-29 18:04
專用刀具還要有剛性好的機床才行。不然好的刀具放在差的機床也是白費。

9 M9 f8 A+ |7 s/ |恩不錯   好的刀具還的好的設備加上好的車工，設備發震，刀桿發震，工人操作，切削參數等眾多因素都會影響刀具的使用性能
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李曉輝

專用刀具還要有剛性好的機床才行。不然好的刀具放在差的機床也是白費