這種類型刀柄是靠什么夾緊的？

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        瑞士RIGOFIX公司生的powRgrip®刀柄夾持系統(tǒng)。 這個(gè)系統(tǒng)的徑向跳動(dòng)誤差在3 x D處小于3μm，長(zhǎng)度預(yù)設(shè)的重復(fù)精度小于10μm。

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就是液壓刀柄吧。

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看著像液壓刀柄，圖上有壓力表。{:soso_e113:}

把刀用好

無(wú)振動(dòng)切削加工要求苛刻的高科技材料
　　飛機(jī)行業(yè)的制造商正在面對(duì)一些高科技的材料的挑戰(zhàn)， 如鈦合金、鎂合金和加強(qiáng)型’玻璃纖維-鋁’的復(fù)合材料等。 即使采用高性能的刀具，這些材料也難以以低成本-高效率的方式加工它們。這個(gè)挑戰(zhàn)顯而易見(jiàn)地需要我們審視整個(gè)刀具系統(tǒng)，而刀具的夾持在此起著重要的作用。來(lái)自瑞士Tenniken的精密刀柄系統(tǒng)制造商REGO-FIX生產(chǎn)的powRgrip®刀柄夾持系統(tǒng)，證明是一個(gè)理想的解決方案。通過(guò)這套強(qiáng)力的刀柄夾持系統(tǒng)，使用者可以獲得非常大的生產(chǎn)效率的提高—在加工實(shí)例中，這個(gè)效率的提高量是相當(dāng)大的，達(dá)到了三位數(shù)的增長(zhǎng)。
* |9 }9 \/ |( |3 Q, u, K4 W- ~      在飛機(jī)和航天制造業(yè)中，刀具制造商已經(jīng)提供了一些較經(jīng)濟(jì)的加工高科技材料的解決方案， 比如創(chuàng)新的刀具基體材料，新的幾何角度以及高性能的涂層。 但這些往往是不夠的， 任何人想要大幅度提高加工性能并節(jié)約成本，都必須考慮到夾持系統(tǒng)、刀具和機(jī)床三者之間的接觸面。
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用來(lái)自REGO-FIX的powRgrip®刀柄夾持系統(tǒng)進(jìn)行無(wú)振動(dòng)切削
7 v( t. T) y4 q' ?　　特別是在飛機(jī)制造業(yè)中， 當(dāng)被切削材料是難加工材料并且加工精度極為重要的的時(shí)候， 一個(gè)高速切削（HSC）和高性能切削（HPC）的強(qiáng)有力解決方案就是應(yīng)用powRgrip®刀柄夾持系統(tǒng)。 只有在使用加工無(wú)振動(dòng)刀柄以及配合非常高的同心度的條件下，機(jī)床操作工才能獲得這種精度。powRgrip®能為飛機(jī)制造商保證這一點(diǎn)，這個(gè)系統(tǒng)的徑向跳動(dòng)誤差在3 x D處小于3μm，長(zhǎng)度預(yù)設(shè)的重復(fù)精度小于10μm。
' v% v% L3 m, w　　這一切的秘密隱藏于powRgrip®系統(tǒng)的內(nèi)部。歸功于刀具-筒夾、筒夾-刀柄之間起作用的接觸面， powRgrip®系統(tǒng)比其他刀柄系統(tǒng)， 比如熱脹刀柄， 能夠吸收更多的振動(dòng)。而這種刀柄內(nèi)部不需要任何夾緊機(jī)構(gòu)，所以powRgrip®刀柄系統(tǒng)與其他機(jī)械式刀柄相比具有更高的剛性。這意味著, 如果使用powRgrip®刀柄，  所有的刀柄壁厚都能用來(lái)吸收徑向切削力。 這再一次的減弱了振動(dòng)，可以得到更好的加工精度, 而刀具消耗沒(méi)有那么快，同時(shí)壽命得以大幅的延長(zhǎng)。由于其卓越的減振效果，REGO-FIX的一個(gè)飛機(jī)制造業(yè)的客戶，僅通過(guò)換用powRgrip®刀柄夾持系統(tǒng)，在不更換一把刀具的情況下，就能夠?qū)⒃瓉?lái)的生產(chǎn)效率提高900%。
更少的刀具, 更小的成本, 更高的生產(chǎn)效率
　　由于它的很多優(yōu)點(diǎn)，使得powRgrip®刀柄系統(tǒng)在全球許多飛機(jī)制造商處得以廣泛使用。 同防振夾持特性一樣，這個(gè)刀柄系統(tǒng)的高傳遞扭矩同樣也讓制造商得益。感謝其巨大的夾持力，即使在最大強(qiáng)度的切削加工和產(chǎn)量下，刀具也能牢牢地固定在刀柄中。加工現(xiàn)場(chǎng)的結(jié)果證實(shí)了這一切。在使用powRgrip®刀柄系統(tǒng)前，一家飛機(jī)零部件供應(yīng)商的每把刀具只能生產(chǎn)4個(gè)鈦合金的發(fā)動(dòng)機(jī)部件。而改用了這種夾持技術(shù)后，用同樣刀具卻能生產(chǎn)18個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)部件。這等同于將刀具的使用壽命提高了350%。
　　位于美國(guó)的一家飛機(jī)制造商，在將先前的刀柄系統(tǒng)更換成powRgrip®刀柄系統(tǒng)后，刀具壽命立即增加了600%。并且可以用150%的高進(jìn)給率，能夠更快的在飛機(jī)機(jī)身部件上加工出機(jī)窗，并且因?yàn)榘�括�?yōu)異的減振效果等的種種因素，成本效益率比以前更高

把刀用好

網(wǎng)上的資料，應(yīng)該不是液壓的，不知道是不是自鎖的。

wmj113

請(qǐng)了解的大俠或用戶來(lái)解釋一下,到底這種刀柄是靠什么原理夾緊的,
相對(duì)于普通的液壓刀柄和熱脹刀柄.這種有什么優(yōu)勢(shì),平常使用成本如何,

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看見(jiàn)了1；100的錐面。是不是和莫氏錐的夾緊方式相似？

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是單邊1：100

孤酒

Rego-Fix公司聲稱其有一套強(qiáng)力精加系統(tǒng)能夠與熱縮式刀夾相媲美。該公司于2004年推出的powRgrip強(qiáng)力精加系統(tǒng)，可以通過(guò)在夾套和刀柄之間的極度界面配合產(chǎn)生很大的夾緊力。多次刀具更換表明該系統(tǒng)表現(xiàn)良好，據(jù)說(shuō)該系統(tǒng)已經(jīng)通過(guò)超過(guò)20000次的刀具插入和卸下的測(cè)試記錄。卡盤(pán)上的唯一磨損件為夾套，而夾套是相對(duì)比較便宜的備件。同熱縮性系統(tǒng)類似，powRgrip也需要一套刀具插入機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)是一臺(tái)式迷你型壓力機(jī)，可產(chǎn)生6t的壓力，刀具插入或卸下大約需要15s。

孤酒

用powRgrip刀具裝夾系統(tǒng)降低加工成本
/ ~9 w* K9 N! Z: W' g) K% R發(fā)布時(shí)間：2011年9月3日  14:24  來(lái)自：中華標(biāo)準(zhǔn)件網(wǎng)  字體大小【大 中 小】  瀏覽 1902 次
鉆頭、銑刀等刀具的失效有多種原因，其中最主要的原因往往不在于刀具本身而在于刀具與機(jī)床的連接狀態(tài)。盡管現(xiàn)在有了先進(jìn)的電子動(dòng)態(tài)修正技術(shù)，但從主軸到刀具切削刃的每個(gè)組元的微小跳動(dòng)誤差疊加起來(lái)就會(huì)引起振動(dòng)，從而對(duì)高速切削的刀具造成很大傷害。

' h) h: M1 Z1 C8 h# ^# w    瑞士Rego-Fix公司已經(jīng)證明，刀具的裝夾系統(tǒng)在加工中起著重要作用。該公司開(kāi)發(fā)的刀具裝夾系統(tǒng)powRgrip可顯著提高裝夾精度，減少刀具磨損，提高切削效率。

    該系統(tǒng)由刀柄、夾緊套和液壓裝置組成。夾緊套的外圓有一個(gè)很小的錐度，把刀具裝入夾緊套后，借助液壓裝置將夾緊套壓入刀柄，夾緊刀具。卸刀時(shí)也需要使用液壓裝置取出夾緊套。裝卸刀具的時(shí)間不超過(guò)10秒鐘。夾緊套內(nèi)有一個(gè)調(diào)節(jié)刀具長(zhǎng)度的螺釘。
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" J, z" S4 C, \  o    該公司在開(kāi)發(fā)powRgrip系統(tǒng)時(shí)，將減少跳動(dòng)和振動(dòng)作為提高切削效率、降低加工成本的兩個(gè)關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，并從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造工藝上進(jìn)行了創(chuàng)新。Rego-Fix公司的工程師成功地開(kāi)發(fā)了一種獨(dú)特的表面處理方法，使夾頭功能表面的微觀摩擦能吸收刀具與夾緊套之間及夾緊套與刀柄之間的振動(dòng)。為了保證夾頭的質(zhì)量，整個(gè)加工鏈都使用了最先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器。
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4 @. v8 e4 J! ^7 I    powRgrip的制造精度保證其具有很高的跳動(dòng)精度（在3D處小于3μm），刀具長(zhǎng)度預(yù)調(diào)的重復(fù)精度小于10μm。由于該系統(tǒng)操作時(shí)不用加熱，因此避免了熱裝夾頭因熱變形而增大的跳動(dòng)。

    在一個(gè)銑削路程對(duì)比試驗(yàn)中，對(duì)比了熱裝夾頭、液壓夾頭、ER夾頭與powRgrip夾頭的性能。試驗(yàn)結(jié)果表明：熱裝夾頭和液壓夾頭分別在銑削到90m和130m時(shí)加工表面粗糙度達(dá)到Ra1.6的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)值，而powRgrip系統(tǒng)由于其阻尼特性，銑削路程明顯長(zhǎng)得多，甚至超過(guò)了160m。此外，還比較了在不同工序中刀具夾頭對(duì)刀具壽命影響。在粗加工和半精加工中，powRgrip比其它常用夾頭可提高刀具壽命30%～50%，在精加工中可超過(guò)100%，在某些情況下甚至可達(dá)400%。

1 l" T) ~- E& \/ R( r    powRgrip夾頭的性能還得到了獨(dú)立研究機(jī)構(gòu)和大學(xué)的確認(rèn)。北卡羅萊那大學(xué)的一項(xiàng)研究證明，由于powRgrip夾頭系統(tǒng)的阻尼特性，在加工鋁合金時(shí)可以達(dá)到很高的切削效率。Rego-Fiix公司的研究部在加工CK45調(diào)質(zhì)鋼時(shí)也同樣顯示出powRgrip夾頭的優(yōu)越性。

+ Q4 }3 `; P! L' u+ H, e% C    以下實(shí)例說(shuō)明powRgrip夾頭系統(tǒng)有利于降低加工成本：某制造部門(mén)有5臺(tái)加工中心，兩班工作，每年210個(gè)工作日；每臺(tái)機(jī)床上使用20把刀，每班換12把刀，為計(jì)算零件加工成本，計(jì)入了三次重磨的費(fèi)用50歐元。該部門(mén)每年的刀具消耗費(fèi)用為315000歐元。如果采用powRgrip夾頭系統(tǒng)，刀具壽命可延長(zhǎng)一倍，則可節(jié)省157000歐元的刀具費(fèi)用。在本例中，刀具壽命提高了20%，刀具費(fèi)用下降53000歐元。
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    顯然，如果只看夾頭系統(tǒng)的采購(gòu)價(jià)格，powRgrip夾頭似乎對(duì)用戶不利。然而，如果考慮到刀具費(fèi)用的下降、加工效率的提高和停機(jī)時(shí)間的減少，采用powRgrip夾頭能很快收回投資，并取得很好的加工質(zhì)量。用戶在實(shí)際應(yīng)用中一再證明了這種效果，如美國(guó)一家醫(yī)療器械制造商在一臺(tái)Mori Seiki SA50加工中心上用整體硬質(zhì)合金銑刀粗加工不銹鋼，轉(zhuǎn)速1600轉(zhuǎn)/分，開(kāi)始使用熱裝夾頭，后來(lái)改用powRgrip夾頭，使刀具壽命延長(zhǎng)了約75%。