這種類型刀柄是靠什么夾緊的？

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        瑞士RIGOFIX公司生的powRgrip®刀柄夾持系統。 這個系統的徑向跳動誤差在3 x D處小于3μm，長度預設的重復精度小于10μm。
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就是液壓刀柄吧。

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看著像液壓刀柄，圖上有壓力表。{:soso_e113:}

把刀用好

無振動切削加工要求苛刻的高科技材料
　　飛機行業的制造商正在面對一些高科技的材料的挑戰， 如鈦合金、鎂合金和加強型’玻璃纖維-鋁’的復合材料等。 即使采用高性能的刀具，這些材料也難以以低成本-高效率的方式加工它們。這個挑戰顯而易見地需要我們審視整個刀具系統，而刀具的夾持在此起著重要的作用。來自瑞士Tenniken的精密刀柄系統制造商REGO-FIX生產的powRgrip®刀柄夾持系統，證明是一個理想的解決方案。通過這套強力的刀柄夾持系統，使用者可以獲得非常大的生產效率的提高—在加工實例中，這個效率的提高量是相當大的，達到了三位數的增長。
      在飛機和航天制造業中，刀具制造商已經提供了一些較經濟的加工高科技材料的解決方案， 比如創新的刀具基體材料，新的幾何角度以及高性能的涂層。 但這些往往是不夠的， 任何人想要大幅度提高加工性能并節約成本，都必須考慮到夾持系統、刀具和機床三者之間的接觸面。

用來自REGO-FIX的powRgrip®刀柄夾持系統進行無振動切削
- J0 X" ~4 [; I1 ^- E; o　　特別是在飛機制造業中， 當被切削材料是難加工材料并且加工精度極為重要的的時候， 一個高速切削（HSC）和高性能切削（HPC）的強有力解決方案就是應用powRgrip®刀柄夾持系統。 只有在使用加工無振動刀柄以及配合非常高的同心度的條件下，機床操作工才能獲得這種精度。powRgrip®能為飛機制造商保證這一點，這個系統的徑向跳動誤差在3 x D處小于3μm，長度預設的重復精度小于10μm。
　　這一切的秘密隱藏于powRgrip®系統的內部。歸功于刀具-筒夾、筒夾-刀柄之間起作用的接觸面， powRgrip®系統比其他刀柄系統， 比如熱脹刀柄， 能夠吸收更多的振動。而這種刀柄內部不需要任何夾緊機構，所以powRgrip®刀柄系統與其他機械式刀柄相比具有更高的剛性。這意味著, 如果使用powRgrip®刀柄，  所有的刀柄壁厚都能用來吸收徑向切削力。 這再一次的減弱了振動，可以得到更好的加工精度, 而刀具消耗沒有那么快，同時壽命得以大幅的延長。由于其卓越的減振效果，REGO-FIX的一個飛機制造業的客戶，僅通過換用powRgrip®刀柄夾持系統，在不更換一把刀具的情況下，就能夠將原來的生產效率提高900%。
; {3 X. g. G- y更少的刀具, 更小的成本, 更高的生產效率
; a  F; V  Q/ h9 F" |　　由于它的很多優點，使得powRgrip®刀柄系統在全球許多飛機制造商處得以廣泛使用。 同防振夾持特性一樣，這個刀柄系統的高傳遞扭矩同樣也讓制造商得益。感謝其巨大的夾持力，即使在最大強度的切削加工和產量下，刀具也能牢牢地固定在刀柄中。加工現場的結果證實了這一切。在使用powRgrip®刀柄系統前，一家飛機零部件供應商的每把刀具只能生產4個鈦合金的發動機部件。而改用了這種夾持技術后，用同樣刀具卻能生產18個發動機部件。這等同于將刀具的使用壽命提高了350%。
　　位于美國的一家飛機制造商，在將先前的刀柄系統更換成powRgrip®刀柄系統后，刀具壽命立即增加了600%。并且可以用150%的高進給率，能夠更快的在飛機機身部件上加工出機窗，并且因為包括優異的減振效果等的種種因素，成本效益率比以前更高

把刀用好

網上的資料，應該不是液壓的，不知道是不是自鎖的。

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請了解的大俠或用戶來解釋一下,到底這種刀柄是靠什么原理夾緊的,
$ I, i- \5 F4 }1 f4 ~7 r相對于普通的液壓刀柄和熱脹刀柄.這種有什么優勢,平常使用成本如何,

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看見了1；100的錐面。是不是和莫氏錐的夾緊方式相似？

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是單邊1：100

孤酒

Rego-Fix公司聲稱其有一套強力精加系統能夠與熱縮式刀夾相媲美。該公司于2004年推出的powRgrip強力精加系統，可以通過在夾套和刀柄之間的極度界面配合產生很大的夾緊力。多次刀具更換表明該系統表現良好，據說該系統已經通過超過20000次的刀具插入和卸下的測試記錄。卡盤上的唯一磨損件為夾套，而夾套是相對比較便宜的備件。同熱縮性系統類似，powRgrip也需要一套刀具插入機構。該機構是一臺式迷你型壓力機，可產生6t的壓力，刀具插入或卸下大約需要15s。

孤酒

用powRgrip刀具裝夾系統降低加工成本
+ L2 I+ s* e/ E發布時間：2011年9月3日  14:24  來自：中華標準件網  字體大小【大 中 小】  瀏覽 1902 次
1 B' }5 _6 ?6 k- p2 |3 e" s鉆頭、銑刀等刀具的失效有多種原因，其中最主要的原因往往不在于刀具本身而在于刀具與機床的連接狀態。盡管現在有了先進的電子動態修正技術，但從主軸到刀具切削刃的每個組元的微小跳動誤差疊加起來就會引起振動，從而對高速切削的刀具造成很大傷害。
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1 A5 k6 p% h) U7 |    瑞士Rego-Fix公司已經證明，刀具的裝夾系統在加工中起著重要作用。該公司開發的刀具裝夾系統powRgrip可顯著提高裝夾精度，減少刀具磨損，提高切削效率。
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) d  }3 R& x; ^# e1 d; P    該系統由刀柄、夾緊套和液壓裝置組成。夾緊套的外圓有一個很小的錐度，把刀具裝入夾緊套后，借助液壓裝置將夾緊套壓入刀柄，夾緊刀具。卸刀時也需要使用液壓裝置取出夾緊套。裝卸刀具的時間不超過10秒鐘。夾緊套內有一個調節刀具長度的螺釘。

    該公司在開發powRgrip系統時，將減少跳動和振動作為提高切削效率、降低加工成本的兩個關鍵技術指標，并從結構設計和制造工藝上進行了創新。Rego-Fix公司的工程師成功地開發了一種獨特的表面處理方法，使夾頭功能表面的微觀摩擦能吸收刀具與夾緊套之間及夾緊套與刀柄之間的振動。為了保證夾頭的質量，整個加工鏈都使用了最先進的測量儀器。
( n$ N( v& n. L3 d7 e
) Z) e% _7 x2 \' r    powRgrip的制造精度保證其具有很高的跳動精度（在3D處小于3μm），刀具長度預調的重復精度小于10μm。由于該系統操作時不用加熱，因此避免了熱裝夾頭因熱變形而增大的跳動。

    在一個銑削路程對比試驗中，對比了熱裝夾頭、液壓夾頭、ER夾頭與powRgrip夾頭的性能。試驗結果表明：熱裝夾頭和液壓夾頭分別在銑削到90m和130m時加工表面粗糙度達到Ra1.6的評定標準值，而powRgrip系統由于其阻尼特性，銑削路程明顯長得多，甚至超過了160m。此外，還比較了在不同工序中刀具夾頭對刀具壽命影響。在粗加工和半精加工中，powRgrip比其它常用夾頭可提高刀具壽命30%～50%，在精加工中可超過100%，在某些情況下甚至可達400%。

    powRgrip夾頭的性能還得到了獨立研究機構和大學的確認。北卡羅萊那大學的一項研究證明，由于powRgrip夾頭系統的阻尼特性，在加工鋁合金時可以達到很高的切削效率。Rego-Fiix公司的研究部在加工CK45調質鋼時也同樣顯示出powRgrip夾頭的優越性。
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    以下實例說明powRgrip夾頭系統有利于降低加工成本：某制造部門有5臺加工中心，兩班工作，每年210個工作日；每臺機床上使用20把刀，每班換12把刀，為計算零件加工成本，計入了三次重磨的費用50歐元。該部門每年的刀具消耗費用為315000歐元。如果采用powRgrip夾頭系統，刀具壽命可延長一倍，則可節省157000歐元的刀具費用。在本例中，刀具壽命提高了20%，刀具費用下降53000歐元。
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    顯然，如果只看夾頭系統的采購價格，powRgrip夾頭似乎對用戶不利。然而，如果考慮到刀具費用的下降、加工效率的提高和停機時間的減少，采用powRgrip夾頭能很快收回投資，并取得很好的加工質量。用戶在實際應用中一再證明了這種效果，如美國一家醫療器械制造商在一臺Mori Seiki SA50加工中心上用整體硬質合金銑刀粗加工不銹鋼，轉速1600轉/分，開始使用熱裝夾頭，后來改用powRgrip夾頭，使刀具壽命延長了約75%。