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[求助]請問CN共滲工藝如何制定?

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1#
發表于 2007-1-8 10:15:55 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
請問CN共滲工藝如何制定? & s) c( ]6 L" E9 D5 E8 C" ]! g V

資料上查不到材料的CN共滲工藝參數啊,我只知道CN共滲的溫度范圍830-860.
請問具體一個零件的工藝如何制定?
比如一個15Cr小零件.要求滲層0.25-0.45,硬度660-810HV.M1-4級合格.
滲后的熱處理呢?直接淬火?還是降到某一參數?(附15Cr熱處理參數
我想了解下工藝制定的過程...
不好意思,問的問題很菜.(附15Cr熱處理參數淬火溫度860-900,滲碳溫度900-930,滲碳淬火溫度780-800)

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2#
發表于 2007-1-10 10:19:32 | 只看該作者

Re: 請問CN共滲工藝如何制定?

    鋼的碳氮共滲---就是將碳、氮同時滲入工件表層的化學熱處理過程(加熱溫度高于臨界溫度Ac1或Ac3 ,不宜高于900C,以吸收碳原子為主,滲層深度0.075-0.75mm)。兼有兩者的長處,這種工藝有逐步代替滲碳的趨勢。主要優點如下:
: }3 C# ]. y; F+ Q6 M  e$ e0 \        (1)滲層性能好---共滲層比滲碳層的耐磨性和疲勞強度更高,比滲氮層有更高的抗壓強度和較低的表面脆性。
( ]/ q  g% U7 Z: w, K2 r  f        (2)滲入速度快---由于氮的滲入不僅降低了滲層的臨界點,同時還增加了碳的擴散速度。
1 F$ F/ M- y2 J; t0 y5 V+ i        (3)變形小---碳氮共滲溫度比滲碳低,晶粒不會長大,適宜于直接淬火,可以減小變形。) s. ]* ?2 G* \, M( x
        (4)不受鋼種的限制---各種鋼鐵材料都可以進行碳氮共滲。但是,由于碳氮共滲零件的滲層較薄,為了提高心部強度,因而多選用含碳較多的鋼,w(c)可達0.5%;對于要求表面高硬度、高耐磨性的零件,常采用40Cr , 40CrMo ,40CrNiMo , 40CrMnMo等中碳合金結構鋼
! }- H3 e  N6 ?: @/ ^2 p        碳氮共滲的缺點是共滲層較薄,易產生黑色組織。
9 K* ^9 m, O! l: G   低溫氣體碳氮共滲(軟氮化)---是在Fe-N共析溫度以下(530-570C,取560C為宜,只有對高速鋼及Cr12鋼才采用510-550C。氮化時間1-6h以2-3h為宜,合金鋼用油冷,碳鋼用水冷,HV01- 500-700之間,介質是固體尿素、甲酰胺、三乙醇胺與酒精的混合物)對鋼件進行的碳氮共滲,是以滲氮為主的化學熱處理過程(特點;處理溫度低,時間短,工件變形小。化合層的脆性小,韌性好。軟氮化適用于任何鋼種和鑄件。缺點是;滲層較淺,不適合用在重負荷條件下工作的零件)9 O( q- H, ^( D$ h
      中溫氣體碳氮共滲---共滲溫度820-870C,在840C共滲時,滲層深度在0.5mm以下時,共滲速度為0.15-0.25mm/h,滲層深度為0.5-0.9mm,共滲速度為0.1mm/h。共滲后一般都直接淬火,用較緩和的介質冷卻。
* X$ @' U, |" n& o   高溫氣體碳氮共滲(900-950C)
8 x: g* R: ^; q) e# }! z隨著共滲溫度的提高,滲層中氮含量降低,碳含量升高,當溫度超過900C時,碳含量開始下降。隨著共滲時間增加,碳、氮滲入程度增加,達一定時間(2-3h)質,碳濃度仍不斷增加,而部分吸咐在工件表面的氮原子卻回到介質中去,使表面脫氮。
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3#
 樓主| 發表于 2007-1-10 12:58:50 | 只看該作者

Re: 請問CN共滲工藝如何制定?

中溫氣體碳氮共滲---共滲溫度820-870C,在840C共滲,共滲后一般都直接淬火,用較緩和的介質冷卻。9 k' g8 g" W  ]% `; s& `1 K  `3 A+ J* q1 p
' m' h) e* {  ~* H
為了保證變形尺寸和殘A可否滲后冷至800左右淬火?
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4#
發表于 2007-1-11 21:16:34 | 只看該作者

Re: 請問CN共滲工藝如何制定?

在第2樓己講到碳氮共滲,這種工藝有逐步代替滲碳的趨勢,適宜于直接淬火。, i/ V# w2 [6 o9 ?/ U
可參照滲碳后的熱處理方法. @, ~/ J4 K4 `) M( l+ L& a% `
1,直接淬火法(隨爐降溫至高于Ar1或Ar3溫度,一般為760-780C,直接淬火,150-200C回火2-3小時) 適用于本質細晶粒鋼如20CrMnTi。優點是加熱冷卻次數少,操作簡化,生產率高,還可減少淬火變形及表面氧化脫碳。主要缺點是處理后組織可能較粗,性能也較差。
' I3 i# v1 B& I* x- O9 r3 z" y2,一次淬火法(隨爐冷卻或出爐冷卻至室溫,然后重新加熱淬火,合金滲碳鋼850-900C,碳鋼820-850C,對于只要求表面耐磨性好的工件770-820C,和低溫回火160-180C2-3小時)可避免出現粗大晶粒和粗大組織,主要用于要求較高的滲碳件,以及某些不宜直接淬火的工件。
. q# ?! ^; F% F- M3 {3,二次淬火法(第一次淬火碳鋼880-900C,合金鋼850-870C,油冷或水冷。第二次淬火770-820C)
' t1 {$ @2 C5 X- |表層有較高的耐磨性及疲勞強度,心部有較高的塑性及一定的強度。但二次淬火易出現變形,氧化脫碳.主要用于一些使用性能要求很高的重載荷零件。
+ ?/ Y( [$ b6 I% L# n' x
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5#
 樓主| 發表于 2007-1-12 07:49:04 | 只看該作者

Re: 請問CN共滲工藝如何制定?

哦,現在的問題是直接淬火的定義,直接淬火是從共滲的溫度直接入油淬火還是爐冷至高于Ar1或Ar3溫度,一般為760-780C,直接淬火,好多資料各有說法,不知道那個是對的.
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6#
 樓主| 發表于 2007-1-12 07:53:47 | 只看該作者

Re: 請問CN共滲工藝如何制定?

從你的回答,應該是后者,但前者...
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7#
 樓主| 發表于 2007-1-12 13:55:16 | 只看該作者

Re: 請問CN共滲工藝如何制定?

呵呵,已經知道了前者后者都是直接淬火
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8#
發表于 2007-2-24 22:43:01 | 只看該作者

Re: [求助]請問CN共滲工藝如何制定?

碳氮共滲!參照四樓的去做吧
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