螺紋的種類比較多，各種各樣不下百余種，而且用途廣泛，對于螺紋加工相對來說也比較復雜困難的多。所以我想盡我的能力把螺紋這一塊和大家好好聊聊，歡迎各位大蝦們指正加精補充。' Q) ~( @7 L7 k$ p' o) z
普通螺紋：普通的公制粗牙，細牙螺紋，超細牙螺紋，左旋，右旋。
用途: 粗牙螺紋一般適合于承受較大的拉力和沖擊力。互換性比較強。
細牙螺紋一般不容易松動。還能有微調和密封的作用。超細牙通常用于薄壁零件。
右旋螺紋常用的最重要原因有兩個：一是右手常用方便、順手；二是右螺紋車削工藝性好.
一般機械調節裝置會用到左旋螺紋，左右螺紋匹配應用，也就是一根螺桿的兩端分別為左旋螺紋和右旋螺紋，這樣就可以通過旋轉螺桿實現兩端螺母的間距；如自行車輪軸，暖氣片組螺紋軸。
液化氣鋼瓶接口使用左旋螺紋，防止其他接頭混用；
有順時針旋轉方向要求的，為防止順牙松動，使用左旋螺紋。比如磨刀的砂輪。
美國、英國和加拿大統一螺紋:
統一螺紋規定了六個不同等級,即1A、2A、3A級(外螺紋)和1B、2B、3B級(內螺紋)。 分別對應的螺紋旋合長度為：長，中等，短。
1A、1B級螺紋是針對武器裝備和某些特殊使用之要求而規定的螺紋等級.即要求能簡便迅速地裝配或螺紋有輕微損傷和活動也能進行裝配的場合. 相當于國內內螺紋7H精度，外螺紋8g,8h精度。
2A、2B級螺紋是一般用途之螺栓、螺釘和類似之螺紋緊固件最常用的標準螺紋.相當于國內 內螺紋5H,6H，5G,6G精度，外螺紋6g,7g,6h,7h精度。
3A、3B級螺紋用于螺紋配合之松緊度、導程和半角的精度要求較高的場合,3A和3B級螺紋只用于高精度之設備,它要靠有效的測量和檢測手段才能獲得. 相當于國內內螺紋 4H精度,外螺紋（3h4h)。* [" Q, Z } \1 R. r- j, n
傳動螺紋:梯形螺紋，鋸齒螺紋，雙頭，多頭螺紋，變螺距螺紋。
用途: 梯形螺紋常用于雙向傳動。牙型角30°。
鋸齒螺紋常用于單向傳動。使用的牙側角 有: 3°/30°、3°/45°、7°/45°、0°/45°等數種不同的鋸齒形螺紋。
雙頭，多頭螺紋（效率高）。同樣轉一圈的距離不一樣。
變螺距螺紋常用于，傳輸，擠壓。大頭進去小頭出來。* [+ ?: W W( _0 z8 u7 Q7 c
管螺紋: 圓柱內螺紋，圓錐內螺紋。圓錐外螺紋。（主要以英國為標準）( o& m8 i- n" T3 T( i
英制密封管螺紋有兩種配合方式，“柱/錐”和“錐/錐”.兩種英制密封管螺紋使用不同的螺紋環規（圓柱螺紋環規和圓錐螺紋環規）和螺紋塞規（基準平面的位置不同，兩者基準平面相距半牙）.歐洲國家主要采用“柱/錐”配合螺紋；而歐洲以外國家則主要采用“錐/錐”配合螺紋。同一個密封管螺紋件，歐洲國家檢驗合格的管螺紋，歐洲以外國家檢驗則可能不合格。
G為柱的，R為錐的。
用Rc表示圓錐內螺紋；用Rp表示圓柱內螺紋；用R表示圓錐外螺紋，它們的牙型角都是55度。
非密封管螺紋G在接管用于水、氣密封時需要纏繞生料帶。
密封管螺紋Rp在接管用于水、氣密封時不需要纏繞生料帶。
NPT,NPTF 美制錐形螺紋。
NPSF,NPSM美制平行管螺紋。
BSP.Tr是錐管螺紋用于密封接合。
BSP.PI是平行管螺紋,用于密封接合,只有內螺紋與BSP.Tr的外螺紋嵌合。
BSP.F為平行管螺紋,用于一般的接合。! r, p* f' ^4 D# I4 d, \5 P
對于螺紋介紹就到此結束，如果社友還有興趣可看我以前發過一片關于管螺紋的介紹。我會和大家一起討論。（上述才涉及了螺紋的一小部分）。
下面談談螺紋的加工。
加工方法 1.模具加工包括：滾壓，鑄造，壓鑄。適用于：軟材料，小螺距，大批量生產。
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2.螺紋車銑削，攻絲，板牙。
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3.螺紋的磨削。適用于材料硬，螺距大的螺紋。單件，小批量，或者特殊的螺紋。
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主要和大家交流一下第二種螺紋的加工方法，+ n. f/ `: x" t2 t' C4 V2 \
1.手動攻絲：攻螺紋之前孔口一定要倒角，倒角稍大于螺紋大徑，手動攻絲的時候先攻一到二牙，等到絲錐垂直孔口了再繼續往下攻，材料難攻的話，每轉一圈，回半圈。
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這樣做的好處是鐵屑容易排出，絲錐不容易折斷，但是潛在的風險是你的螺紋規可能止不住。潤滑油可以選擇 菜籽油，豆油，豬油。
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一般大直徑，大螺距的螺紋要分：頭攻（百分之60螺牙高度），二攻（百分之30螺牙高度），三攻（百分之10螺牙高度）。不銹鋼M3以下的建議手攻。
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2.加工中心攻絲和螺紋銑削。
材料軟，光潔度要求較高的可選用擠壓式絲錐。
材料硬，螺紋要求高，直徑大（相對于你刀柄,舉個列子用BT-50刀柄 M27以下的螺紋都能攻,但要看看你自己用的是什么機床，什么刀具。）通常選用銑螺紋來加工。
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普通類螺紋：剛性攻絲比柔性攻絲速度快。尤其當加工的材料屬于易加工材料時，推薦剛性攻絲（相對于柔性來說，剛性攻絲易折斷，易爛牙）
舉個列子 加工鋁件M8螺紋孔 深15 同樣選擇上工絲錐 剛性攻絲轉速能到1000 進給能到1250 柔性攻絲 轉速400 進給在500. 柔性攻絲速度慢，成本高。
如果加工的是鑄鐵類，鋼類零件 推薦 柔性攻絲.（有社友說剛性攻絲也可以，不錯，我只推薦用柔性攻絲。）
如果加工的是不銹鋼，鎳鈦合金類，那你就加工個絲錐導向吧。（斷了很麻煩)。+ ?/ Z$ B6 D& b+ Y) j: }
以上是我以前發過的貼子的內容，我再補充說明下。 首先，我用個發那科系統編個普通螺紋加工的程序：
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O0000(加工M10*1.5螺紋）
G21
G0G17G40G49G80G90
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T1M6（直徑8.5鉆頭，如果你的材料難加工建議底孔打大0.1-0.2）
G0G90G54X0.Y0.S2700M3 （用的合金鉆頭）
G43H1Z20.
G98G81Z-22.R3.F500.
G80
M5
G91G28Z0.
T2M6（直徑16*90°倒角刀）
G0G90G54X0.Y0.S1000M3
G43H2Z20.
G98G81Z-4.2R2.F280.
G80
M5
G91G28Z0.* y z4 y7 I. R I$ g% J
1.T3M6(M10絲錐剛性攻絲） 2. T3M6(M10絲錐剛性攻絲）
G0G90G54X0.Y0.S300M3 G0G90G54X0.Y0.
G95
G43H3Z20.M8 G43H3Z20.M8
M29 S300
G98G84Z-17.R6.F450 G98G84Z-17.R6.F1.5
G94 G80 G80
M5 M5
G91G28Z0. G91G28Z0.
M30 M30
% %
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補充: 最后攻絲的那一步最好是選用2號程序，尤其是當你用的機器不是很好，轉速又十分快的時候。利用每轉進給來攻絲。另外在看看你的機床 Q值 能否用。
螺紋銑削本人喜歡用單齒銑，這樣通常我只要用到2把刀具就可以了，一把55° 一把60°基本能搞定。銑螺紋的時候 內螺紋從下往上銑，外螺紋從上往下銑。
一般的焊接件為保證加工后的尺寸穩定性,要進行時效處理或退火處理等手段.
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銑螺紋程序；
#1=52. 孔直徑
#2=26. 刀具直徑
#3=28 孔深度
#4=0 設個自變量
#17=2. 螺距
#5=[[#1-#2]/2]
G54G90G0X0Y0S2000M3;
G0G43H1Z50.M8;
Z[-#4+2.];
G1Z-#4F200;
X#5;
WHILE[#4LT#3]DO1
#4=#4+#17；
G2I-#5Z-#4F400;
END1;
G1X0Y0F1000;
G91G28Z0.;
M5;
M30; %
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子程序也可以做（調用循環次數）。所用加工原理都是用三軸聯動的方法在Z方向下降或者上升一個螺距，XY則走出圓弧。
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數控車螺紋前外徑要小于螺紋大徑0.1mm-0.2mm，內徑要大于螺紋大徑0.1mm-0.2mm
直進法（G92，G32) 兩側刃同時接觸工件，切削力大，排屑困難，但是做出來的螺紋精度比較高。適合3MM以下螺距的加工。
斜進法（G76，) 單側刃遞減式切削，刀具負載小，排屑容易。做出來的螺紋精度沒有直進法高。適合螺距大于3MM的加工。
左右借刀法（宏和者子程序） 適用于梯形螺紋，矩形螺紋，鋸齒螺紋加工。
一般的普通螺紋可以用 G92，G32，G76其中一種就能加工完成，有些大螺距，高精度，難切削材料的螺紋，需以上幾種方法結合交替著適用。
* V: x# ~# B+ M" s5 p
車削螺紋時常見的故障：
扎刀 。車刀安裝過高，或者過低，刀具零件固定不牢固。刀具磨損過大。 車刀刀尖位置比中心高0.1-0.2 是適合的。
亂牙。螺距和轉速不匹配，或者車螺紋的起刀點不同。
螺距不正確。 螺紋全長，局部不正確，螺距不均勻.
中徑不正確。
粗糙度不好。
本人才識學淺，水平有限，也寫的很籠統，請各位社友補充，關于螺紋的知識和經驗。
下面附上一些表格和例子。
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發表于 2012-9-26 12:07:37
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