本帖最后由 害怕伏櫪 于 2013-2-18 16:06 編輯
寂寞如水 發表于 2013-2-18 10:30 ![]()
樓主是原冶金工業部馬鞍山鋼鐵設計研究院高級工程師， 現已退休。
我發信息尊稱李老！希望得到老前輩的指 ...
謝謝回復。
用論壇站內搜索，找到李老在3年前發的一個帖子“采用冷軋工藝生產鋼絲”，但只有包括老鷹介紹李老聯系方法在內的5個回復。
李老在那邊帖子里貼了一份詳細的有關冷軋工藝生產鋼絲介紹的doc文件，這里把它以文字貼出來：
采用冷軋工藝生產鋼絲的優越性
傳統生產鋼絲的方法是“冷拉”，先將原料（鋼鐵產品--線材）的頭部放在專用的軋尖機中“軋尖”，接著由人工將其穿過拉絲模的模孔（名曰“穿模”），并在轉筒——動力裝置上纏繞固定（俗稱“掛車”），這些僅僅是開動機器之前的準備工作，合上電動開關之后方可進行拉拔。這種生產工藝，不僅勞動強度大，效率低，對于某些難變形金屬，中途還需進行軟化退火、酸洗等工序，既耗費能源，又對周圍的環境造成污染。 1978年，國外開始采用冷軋技術生產鋼絲，將原料直接喂入冷連軋機組一次成材。現在，鋼絲冷軋技術已在俄羅斯、美國、英國、德國、法國、意大利、日本、荷蘭、匈牙利、芬蘭等國應用，冷軋鋼絲品種包括預應力鋼絲、軸承鋼絲、焊條鋼絲、制繩鋼絲、不銹鋼絲、鋼簾線等幾十種。 鋼絲冷軋技術的興起，是對傳統冷拉工藝的變革。鋼絲冷軋生產與冷拉生產相比，前者具有極大的優越性。 1 冷軋變形量大 用冷軋方法生產鋼絲，主要是在“Y型三輥軋機”上連軋完成的，被軋金屬在三只軋輥構成的變形區中處于三向“壓應力”狀態（而被冷拉的金屬在拉模內是處于兩向壓一向拉的應力狀態）。由壓力加工原理可知，壓應力有助于金屬內部缺陷的壓縮、聚合，拉應力則助長缺陷的繼續擴展。冷軋過程中，被軋金屬在軋制階段不彎曲、無扭轉，因此冷軋變形具有較低的加工硬化程度，金屬塑性好。此外，被軋金屬與旋轉的軋輥之間的摩擦輕微，軋件寬展小、延伸大，所以冷軋變形量很大，一次冷軋的總壓縮率可達96%。例如，美國用ø8㎜不銹鋼線材作原料，不經中間退火直接一次軋成ø2.38㎜不銹鋼絲，淘汰了原先用同樣材質的原料冷拉至ø4.76㎜經過退火、酸洗之后再冷拉成ø2.38㎜成品的生產工藝。又如意大利，某軸承制造廠用ø5.5㎜軸承鋼線材作原料，一次連續軋成ø2.5㎜的鋼絲并將其直接用來深加工滾珠；某鋼絲生產廠用ø5.5㎜彈簧鋼線材為原料，一次軋成ø1.2㎜的鋼簾線。 2 生產效率高 由于冷軋可以一次成材，而且軋制速度高，所以鋼絲冷軋生產率比冷拉生產高得多。意大利某鋼絲生產廠以30m/s的速度在Y型三輥式連軋機（10臺機架）中冷軋生產ø1.2㎜的鋼絲，軋機的小時產量為952㎏，而白俄羅斯某鋼廠用同樣的原料由二組（共16臺）拉絲機冷拉生產同樣的產品，小時產量僅為430㎏。 冷軋生產過程中，原料內部的缺陷或對焊的接頭易于被壓合，所以斷絲率低(約占冷拉生產的0.5%)，作業率達90%以上。采用冷軋方法生產鋼絲可提高生產率24～60%。 3 節能、降耗、環保 拉絲過程中，摩檫損失的功占總功耗的30～40%。冷軋過程中的摩擦損失卻很小，可忽略不計。此外，由于冷軋一次的總變形量大，所以生產過程中可省略（或減少）中間退火、酸洗工序。我國現用冷拉方法生產ø2.5㎜軸承鋼絲,需要經過三次再結晶退火（包括成品交貨狀態退火）和兩次酸洗，而意大利是冷軋一次成材，無需退火、酸洗工序，不僅節能，而且生產環境好。 生產工序的減少，不僅減少了能源消耗，降低了成本，而且可以避免原拉絲過程中容易產生的鋼絲混亂現象，減少金屬切損，提高成材率（詳見表1）。
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2013-2-18 15:28 上傳
采用冷軋方法生產鋼絲，還可降低電機功率。白俄羅斯某鋼廠生產ø1.2㎜簾線鋼絲,原采用冷拉方法經16個道次制成,其電機總功率603 kw 。上述的意大利某鋼絲廠，采用同樣的原料生產同樣產品的冷軋機組,電機功率僅為260 kw 。國產的生產預應力鋼絲（ø5～7㎜）的ø900-8型拉絲機，電機總功率1040 kw。采用冷軋方法，在Y型三輥式鋼絲連軋機中用ø13/ø16㎜線材一次軋成ø5～9㎜的預應力鋼絲，軋機傳動總功率僅為 530 kw ,這與冷拉方法相比，不僅功率降低49%，而且設備占地面積大大減小。 4 產品質量好、機械性能可靠 拉絲過程中，被拉金屬表面與模孔內壁之間產生滑動摩擦，金屬表面變形比較嚴重，內外發熱不一致，容易造成鋼絲橫斷面的機械性能不均，并殘留較大的附加應力。冷軋過程中，被軋金屬與滾動的軋輥之間只存在輕微的摩擦，表里溫差甚小，同時金屬在Y型交替布置的軋輥中被六面受壓，變形均勻，因而鋼絲橫斷面的機械性能一致。此外，在壓應力的作用下，金屬的內部缺陷易于被“焊”合，應力集中的機率少，并且，壓應力狀態對加工過程的附加應力成分或加工后產品的殘余應力中的拉應力成分有減弱作用，所以，冷軋鋼絲的疲勞強度比冷拉鋼絲高。在原料和產品相同的條件下，冷軋鋼絲與冷拉鋼絲的機械性能比較如表2。
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2013-2-18 15:30 上傳
由表2可見，冷軋鋼絲比冷拉鋼絲具有較高的屈服強度。據國外資料介紹，冷軋鋼絲的松弛性能也優于冷拉鋼絲。屈服強度和松弛性能，對于預應力鋼絲、鋼絞線、鋼絲繩是極其重要的性能考核指標。 冷軋鋼絲的扭轉性能也同樣優于冷拉鋼絲，因為冷軋過程中鋼線始終處于無扭軋制狀態，沒有扭轉損失。表3為65號鋼線材加工成ø2㎜鋼絲的扭轉值比較。
到目前為止，采用冷軋工藝生產鋼絲，能夠生產ø1.2㎜以上的粗、中規格的產品。對于ø1.2㎜以下細絲的生產，可用冷軋鋼絲繼續冷拉。實際生產中，用 ø 6.5㎜高碳鋼線材一次冷軋成的ø2.0㎜鋼絲，經過簡單涂層之后，能夠直接在6/450型拉絲機上冷拉成ø1.0㎜的產品。可見，具有熱軋組織狀態`的線材原料，經過90% 的冷軋變形之后，仍可繼續承受一定程度的冷拉變形。 用冷軋工藝代替傳統的冷拉，無需軋尖、穿模、掛車等繁重的手工勞動，可消除（或減輕）煙塵、廢酸對環境的污染。 “以軋代拉”是線材深加工行業技術進步的體現， “冷軋” 是實現節能、降耗、優質、環保、多產、高效的先進工藝。 顯然，鋼絲冷軋生產的優越性，也反映出了鋼絲冷軋設備的市場前景之廣闊。開發、制造鋼絲冷軋設備，已是時候了！ 參 考 資 料 （1） Wire Industry 1978. №11. 938. （2） Wire Journal 1979. №12. 58～62. （3） Wire World International. 1980. №2. 68～70. （4） 《冶金文摘》 1981. №3. 49. （5） Wire Industry 1983.No4.203～205. (6) 《金屬制品》 1984. №4. 58～59. (7) 《軋鋼》 1985. №1. 57～58. (8) 《金屬制品》 1992. №1. (9) 《遼寧冶金》 1992. №3. 30～34.
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樓主: qianlixiao
發表于 2013-2-18 08:24:00
發表于 2013-2-19 08:54:57
