|
是這樣的,廠里有很多沉孔的加工,我看了下銑刀和精鏜刀的加工深度往往是這樣安排,比如銑刀加工深度-5毫米,接下去的精鏜刀是-4.95,就是精鏜刀加工的淺會提上5絲這樣,這是什么原因呢?為什么不編成一樣的深度呢,是怕精鏜刀加工到底部會加快精鏜刀的刀片磨損嗎?(這種精鏜刀是下面刀頭突出上面裝刀片的,刀片是成傾斜角度的,最下端的點(diǎn)就是刀尖)& q9 v" N( e4 _' v, p
8 Q4 v# I/ g& M# H9 V0 V/ \但是也有個特例,還有個沉孔加工是這樣編的,先鉆頭打個孔,比如18.5,然后廠里剛好有22的U鉆直接擴(kuò)孔(馬上就到圖紙要求尺寸了),再精鏜刀鏜,如果是這樣安排的話,那精鏜刀深度反而超過之前U鉆的深度了,因?yàn)閁鉆擴(kuò)的孔底部是不平的,一定要精鏜鏜到才平整,然后那我奇怪了,不是要精鏜到提上幾絲編嗎?是因?yàn)檫@是特例沒辦法這樣編,而且剛好沉孔兩邊余量不大,就單邊1.75,對刀具影響不大,偶爾特例為了把底部銑平就這樣編編,不知道我這樣想對嗎?又或是有其他的原因,我后來觀察了這種精鏜刀跟之前的不一樣,它調(diào)節(jié)的話是直接帶刀桿調(diào)的,刀片裝在長長的刀桿底部,其他精鏜刀是刀頭冒尖出來的,我看這個精鏜刀底部刀片還是偏平的可以銑的到,不象之前的刀片很傾斜,最低端是刀尖,所以可以這樣用刀。還是其他什么原因,可能表述不是很清楚,麻煩各位前輩解答
# [+ u, ]( ?" w3 R0 Q/ g+ O* B+ x E& B' i8 ]; K% ?/ A7 u
|
評分
-
查看全部評分
|