D100套料刀加工問題討論

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關于套料鉆使用問題分析

使用問題：在進行套料加工時左邊機臺會停車（悶車）

初步分析結果為套料刀跳動過大，導致在進行深孔套料進會悶車。

隨后進行現場打表測量，發現刀柄A、B均有不同程度的誤差。具體表現為平面傾斜（0.15mm），外徑跳動（0.25mm），而后對刀柄的誤差進行調整，調整后平面傾斜（0.05mm）與外徑跳動（0.18mm）

進行裝刀試驗，停車狀態打表（套料刀外徑），B跳動為0.1mm，A跳動仍有0.3mm之多，開車狀態下觀察跳動，也是A刀要明顯大于B刀（特別是刀柄跳動）

試切削，套料加工至零件2/3處，A刀悶車，左邊仍在旋轉中。加工過程中，A刀在切入工件后刀具跳動變大（至少有1mm之多），初步懷疑是刀柄問題

現場分析后整改如下：

1.       把切削速度（進給速度）降低后問題依舊（左邊悶車）

2.       把套料刀進行左右互換，但問題依舊（左邊悶車，排除套料刀問題）

3.       把套料刀與刀柄一起互換，原A刀柄跳動變小，基本可忽略，原B刀柄跳動稍有變大，進行試切削，套料加工至零件2/3處，A主軸悶車，B主軸仍在旋轉中。（排除刀柄問題）

由以上3點可見，問題主要還是在機臺，可能有2個方面：

第一，   電機可能受損過，在進行重切削時功率損失過多，導致停車。

第二，   機臺主軸內部軸承或軸瓦受損后間隙過大，重切削擺動過大而導致停車。

見意廠家對設備進行重要維護，察看設備是否有問題！

陽光YG123

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