鈑金行業內的管理者來看看

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我公司成立了近2年，由于管理得不善一直在更換廠長，我公司是來圖加工，現在加工得產品將近上千種，其中越幾十種批量，其余得都是零星，現在存在得問題是生產現場加工圖紙的問題，歷來幾個領導都是產品必須與流轉卡與圖紙一起在車間流動，現目前更換了領導，圖紙各個崗位一份，可是流轉現在就有點混亂，打個比方，一個板件流到數沖，數沖不知道要沖什么，還要翻閱生產計劃單，查尺寸，然后找圖紙，很費工時，而鉗工那更加，本身我們接得單子都是幾個幾件得零星，圖紙又沒有，要翻閱計劃單查圖紙確實浪費時間，不知道各位有沒有什么好得想法，或者有過此類案例得，說個解決辦法看看

明天有你371

圖紙都是產品和圖紙一起流動。每個崗位一份圖紙也太多了，太亂。也無用的費時間。
4 j1 f  D4 k) K3 |. z$ e0 K2 c管理人的水平問題。

夜月無言1573

標準化圖紙有了，生產時由辦公室下發給各道負責人，

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以前在國營企業時工序卡是跟著產品走的，圖紙每一個加工序有自已的圖紙。

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對于批量加工，圖紙跟產品一起的話，往往會造成這種情況：數沖加工出了一部分產品，為了保證生產的連續性，下道工序例如折彎，會將這部分產品拿去加工，因此折彎也需要圖紙。如果折彎也加工出了一部分，同樣為了保證生產的連續性，這部分產品會被轉入下道工序，下道工序作業人員也需要圖紙……由此就是三部門合用一份圖紙，圖紙被搶來搶去真是好生麻煩，最后等不到出貨，圖紙就嚴重破損或干脆不見了~~
/ m* W% V5 f5 T& }因此就將常用產品的圖紙發到每個部門，跟隨產品的只有流程卡。具體加工的時候，作業者就要到處翻圖紙。但像樓主這樣有近千種產品的，如果每種產品都發圖紙，顯然是不合適。而且作業人員要每次都從上千份圖紙中尋找需要的圖紙，更加不合適。因此建議對經常加工以及大量加工的產品，圖紙發到每個部門，而且要對圖紙進行歸類，方便查閱。小批量的就讓圖紙跟產品一起。這樣可能有些混亂，樓主可以多借鑒一下別人的經驗。  
最后我想說，任何一個車間想要保證生產過程的完美，那絕對是需要參與生產的每一個人都認真負責的，管理者或者生產者單方面不可能做好，因此頻繁更換廠長并不是解決之道，確實無能者除外。建立規范的制度并嚴格執行，讓制度來決定問題而不是讓人說了算，公平公正即是人心所向。