廠里機加工水平低，如何提高

明末邊軍一小兵

現在所在的工廠，接了美國一個公司的活，精度要求比較高，結果報廢率非常高。
比如說孔位置精度現在要求0.05，而他們就能做到0.1，報廢；
9 e3 U/ ^* b* n+ q1 F比如說表面劃痕和刀痕明顯，報廢；
。。。。。。
1 d7 c" ?. F- a0 Q3 E看得我是心驚膽顫。這么多報廢零件，不知道虧多少錢。
: G& P; ^2 Y" U( F7 z6 L不知道各位大牛有何好方法，能夠提高機加工的精度，減少報廢率？
: q/ H5 x# M/ X6 r2 L- c

（丁）寂寞的心

買設備

ttlegyq

提高精度，減少人為因素，那就是買數控，用數控。

fengyl

換設備、換人

明末邊軍一小兵

其實跟多的原因是操作工不按照規程加工吧。本來機床精度是足夠了的。0.05的精度一般機床都能做到。

廣州粵研鐘彥華

孔位置精度要求0.05，這個靠設備來保證，只能怪你的工藝或設備有問題

xlf63

沒有經過工藝分析，先接下來再說的思路。。。呵呵。
可惜，對老外的圖紙，如果不詳細分析，是達不到要求，這就是后果。
不過有些事是可以避免的，因為一些是人為責任性不強產生的質量不能保證，比如運輸和放置中的碰傷。
, Y; U. q( n9 H0 x有些必須上工裝，有些必須提高工作母機精度。。。因為是批量活。否則。。。嘿嘿
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icegoods

買數控設備，減少人為因素

皓月天地

拿2000的和拿5000的干出來得活肯定不一樣的。

wuxiluanpaoP

我看應該是人為因素，劃傷肯定是人的因素，不小心碰到 亂放 放的時候不填保護紙這些的，還有裝夾時候沒吹干凈有些細微粉屑一夾一壓那產品就是一個坑。其次你說孔的位置度，大毛料一次下來的四周也要銑到的如果有問題一般是裝夾動了或者機床精度，但是很多是做限位靠緊了打孔的，這就是裝夾問題了 ，和水平 態度都有關，貴廠要請個老師傅一身作則，獎罰分明，慢慢提高